Hoe staalkoudwalserijen werken

In 2025 zal de vraag naar koudgewalst staal de grootste zijn in de staalindustrie.

Koudwalsproces bij de productie van staaldraad

Bij het koudwalsproces bij de staalproductie wordt staaldraad doorgelatenrollenbij kamertemperatuur om de dikte te verminderen, de oppervlakteafwerking te verbeteren en de mechanische eigenschappen te verbeteren. In tegenstelling tot warmwalsen vindt koudwalsen plaats onder de herkristallisatietemperatuur van het materiaal, wat resulteert in sterker, gladder en nauwkeuriger staal. Het proces begint met de voorbereiding van het staal, gevolgd door het door rollen te leiden om de dikte te verminderen. Het staal ondergaat arbeidsharding, waardoor de sterkte toeneemt maar de ductiliteit afneemt. Daarom wordt het vaak gegloeid om de flexibiliteit te herstellen. Koudwalsen produceert nauwkeurig staal van hoge kwaliteit met een glad oppervlak, ideaal voor industrieën zoals de automobiel-, bouw- en productiesector, waar sterkte, afwerking en consistentie cruciaal zijn.

Wat is het verschil tussen koudwalsen en warmwalsen?

Koudwalsen en warmwalsenverschillen vooral in temperatuur en de resulterende materiaaleigenschappen. Koudwalsen vindt plaats bij of nabij kamertemperatuur, waardoor de staaldraad sterker en harder wordt, waardoor een glad, glanzend oppervlak ontstaat met nauwe maattoleranties. Dit maakt het ideaal voor toepassingen met hoge precisie, zoals auto-onderdelen. Lucht- en ruimtevaartproducten met hoge precisie. Producten voor olieboringen, uiterst nauwkeurige instrumentonderdelen. Heetwalsen vindt daarentegen plaats bij hoge temperaturen, waardoor het materiaal taaier en gemakkelijker te vormen is, maar wat resulteert in een ruwer oppervlak en minder nauwkeurige afmetingen. Heetwalsen wordt doorgaans gebruikt voor de productie van dikkere producten zoals constructiestaal, balken en buizen, waarbij maatnauwkeurigheid minder kritisch is. Koudwalsen verhoogt de sterkte, terwijl warmwalsen kosteneffectiever is voor grote hoeveelheden materiaal.

Hoe wordt het koudwalsproces uitgevoerd?

Wilt u gebruik maken van het koudwalsproces? Wij zijn een professioneel koudwalserijbedrijf voor metaal. Hieronder vindt u een overzicht van ons productieproces

Stap 1: Reinigen

Ons proces begint met het reinigen van de stalen spiraal of strip om onzuiverheden en oppervlakteverontreinigingen zoals roest of aanslag te verwijderen. Dit wordt doorgaans bereikt door middel van beitsen, waarbij het staal wordt ondergedompeld in een zuurbad om de verontreinigingen op te lossen. In sommige gevallen wordt het staal ook voorverwarmd om het gereed te maken voor het walsproces. Nadat u deze stap heeft voltooid, kunt u beginnen met de productie.

Stap 2: Rollen

Laad de grondstof op het uitbetalingsrek en druk op de startknop om het in de walserij te voeren.

Stap 3: Gloeien

Mogelijk moet u het metaal uitgloeien of een hittebehandeling geven om de taaiheid te vergroten en de hardheid te verlagen. Door gloeien wordt de korrelstructuur van het metaal verbeterd, waardoor een uniformere samenstelling ontstaat en de kans op scheuren of defecten wordt geminimaliseerd. Bovendien wordt de draad zachter, waardoor het gemakkelijker wordt om te rollen.

Stap 4: Polijsten

Mogelijk hebt u een draadpolijstmachine nodig om het staaldraadoppervlak te verbeteren. Een draadpolijstmachine is ontworpen om de oppervlakteafwerking van draad glad te maken en te verbeteren door oxidatie, roest, aanslag en andere onvolkomenheden aan het oppervlak te verwijderen. Dit resulteert in een schone, glanzende en esthetischer draad. Naast het verbeteren van het uiterlijk van de draad, verbetert polijsten ook de corrosieweerstand, vermindert wrijving en zorgt voor een gladdere afwerking voor toepassingen in industrieën zoals productie, elektronica en constructie. Het proces verbetert ook de algehele kwaliteit en prestaties van de draad. Deze machines zijn vervaardigd door Sky Bluer China en bieden betrouwbare, hoogwaardige oplossingen voor draadpolijstbehoeften.

Stap 5: draadopnames

Verpakken volgens de wensen van uw eindklant

Stap 6: Inspectie

Wij bieden uiterst nauwkeurige laser- en contactmeetsystemen om ervoor te zorgen dat uw eindproducten aan de hoogste kwaliteitsnormen voldoen.

Stap 7: acceptatie

Zodra alles gereed is, ontvangt u van ons een seintje om onze productielocatie te bezoeken voor een grondige inspectie van de machine.

Jiangsu Youzha Machinery Co., Ltd. (GRM) vindt zijn oorsprong in Zhangjiagang Hongxinyuan Technology Co., Ltd., opgericht in 2008. Na een strategische herstructurering in 2015 heeft het bedrijf 16 jaar expertise opgebouwd in metaalvormtechnologie en is het uitgegroeid tot een toonaangevende binnenlandse fabrikant van intelligente precisiewalserijen en fotovoltaïsche (PV) lintapparatuur.

Als professionele fabrikant en leverancier leveren wij producten van hoge kwaliteit. Bent u geïnteresseerd in onze producten of heeft u vragen, neem dan gerust contact met ons opneem contact met ons op.