Als gespecialiseerde fabrikant van metaaldraadverwerkingsapparatuur is GRM Walserij toegewijd om klanten uitgebreide oplossingen te bieden, variërend van precisiewalsmachines tot complete end-to-end productiesystemen. Met jarenlange diepgaande expertise op het gebied van precisiewalserijen en het benutten van onze eigen kerntechnologieën, richten we ons op het leveren van hoogwaardige, zeer stabiele apparatuurondersteuning voor de walsprocessen van verschillende metaaldraden en -profielen, inclusief gevormde, platte en ronde precisieprofielen. Onze apparatuur integreert modulaire ontwerpconcepten met intelligente besturingssystemen; terwijl het de rolprecisie garandeert bij een tolerantieniveau van ±0,002 mm, verbetert het tegelijkertijd en aanzienlijk de productieflexibiliteit, operationele efficiëntie en procesbeheersbaarheid, waardoor onze klanten een hogere efficiëntie, energie-efficiëntere en stabielere productie van hoge kwaliteit kunnen bereiken.
Om beter te kunnen voldoen aan de specifieke eisen van verschillende industrieën, hebben we de GRM-walserijseries gedetailleerd gecategoriseerd op basis van hun functionaliteit en toepassingsscenario's:
Specifiek ontworpen voor zeer nauwkeurige platte en stripdraden, die veel worden gebruikt in de elektronica-, apparaten- en precisieveerindustrie.
Ontworpen voor het verkleinen en vormgeven van ronde draad, waardoor een uitzonderlijke ronding en oppervlakteafwerking wordt gegarandeerd.
Een kernkracht van GRM, gericht op de productie van gespecialiseerde profielen met complexe geometrische doorsneden.
Beschikt over een compact ontwerp, waardoor het ideaal is als hulpeenheid voor bestaande productielijnen of voor verwerkingstaken in één doorgang.
Een uitgebreide, alles-in-één-oplossing die het hele proces bestrijkt – van afwikkelen, rollen en rechttrekken tot oppakken – uitgerust met onderling verbonden veiligheidsvoorzieningen en volledig geautomatiseerd receptbeheer.
GRM PV Busbar Ribbon-productielijn is ontworpen om TU1 zuurstofvrije koperen ronde draad continu te verwerken tot uiterst nauwkeurig tingecoat plat geleidend lint. De lijn is geschikt voor de productie van PV-interconnectielinten, raillinten en reflecterende raillinten.De complete lijn omvat draadtrekken, precisiewalsen, continu gloeien, fluxbehandeling, thermisch vertinde coating en automatische opname. Het helpt fabrikanten van PV-linten bij het controleren van de breedte- en diktenauwkeurigheid, de kwaliteit van de tincoating, de rechtheid van de strip en de consistentie van de wikkelingen.De GRM-raillintproductielijn is circa 26 meter lang en 3 meter breed, met een totaal lijngewicht van circa 14 ton. De ontwerpsnelheid kan oplopen tot 150 m/min, afhankelijk van de maat van de koperdraad, de afmetingen van het afgewerkte lint, de vertinsnelheid en de opnamemethode. Onder typische productieomstandigheden kan de maandelijkse productie ongeveer 60-80 ton bereiken.
Lees verderStuur onderzoekGRM New Solar PV Round Wire Machine is ontworpen voor de productie van verbindingslinten, het geleidende kernmateriaal dat wordt gebruikt in PV-modules.
De lijn integreert precisietrekken, vertinnen, spanningscontrole en intelligent wikkelen om een stabiele lintgeometrie, uniforme coatingdikte en consistente mechanische eigenschappen te ondersteunen. Deze procesmogelijkheden helpen PV-fabrikanten de kwaliteit van de celinterconnectie, de betrouwbaarheid van de modules en de productieconsistentie op de lange termijn te verbeteren.
GRM Rolling Mill is een toonaangevende wereldwijde leverancier van precisieproductieapparatuur (zoals Solar PV Round Wire Machine) en complete lijnoplossingen voor fotovoltaïsche linten, met name MBB-linten. Wij zijn gespecialiseerd in het leveren van uitgebreide technologie voor de productie van verbindingslinten (het kerngeleidende materiaal voor PV-modules) met precisietrekken, timing en intelligent wikkelen. Onze apparatuur is ontworpen om uitzonderlijke stabiliteit en consistentie te bereiken in lintgeometrie, uniformiteit van de coating en mechanische eigenschappen, die dienen als de hoeksteen voor het verbeteren van de celefficiëntie en de betrouwbaarheid van modules op de lange termijn.
Lees verderStuur onderzoek