Hoe werkt een bandwalserij?

In de staalindustrie is destripwalserijis de kernapparatuur voor het verwerken van stalen knuppels tot bandstaal met verschillende specificaties. Het werkproces heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit en prestaties van het bandstaal. Van ruwe verwerking tot afwerking, de walserij gebruikt een reeks nauwkeurige bewerkingen om de hete stalen knuppels om te zetten in stripstaalproducten die aan de industriële behoeften voldoen. Het volgende zal het werkproces en de belangrijkste technologieën onthullen.

Het werk van de bandwalserij begint met de voorbereiding van de stalen knuppels. De stalen knuppels die door het continue gietproces worden geproduceerd, moeten eerst worden verwarmd tot een hoge temperatuur van 1100℃-1250℃ om een ​​goede plastische staat te bereiken. De verwarmde stalen knuppels worden naar de ruwwalserij gestuurd, die meestal uit meerdere walserijen bestaat. Door meervoudig walsen wordt de dikte van de stalen knuppels geleidelijk verminderd en aanvankelijk gevormd in de vorm van bandstaal. De rolspleet en walskracht van elke walserij worden nauwkeurig berekend en aangepast om de maatnauwkeurigheid en vormkwaliteit van het bandstaal te garanderen.

Het bandstaal gaat na het ruwwalsen naar de afwerkingsmolen voor verdere verwerking. De afwerkingswals is de belangrijkste schakel in het bepalen van de uiteindelijke kwaliteit van het bandstaal. Het is uitgerust met uiterst nauwkeurige rollen en geavanceerde besturingssystemen. Het oppervlak van de rol is speciaal behandeld om een ​​extreem hoge gladheid en slijtvastheid te hebben, wat de vlakheid en gladheid van het stripoppervlak kan garanderen. Tijdens het walsproces bewaakt het hydraulische AGC (automatische diktecontrolesysteem) de dikte van de strip in realtime en past de rolspleet automatisch aan volgens de ingestelde waarde, zodat de diktetolerantie van de strip binnen een zeer klein bereik wordt gecontroleerd om te voldoen aan de hoge precisie-eisen van verschillende gebruikers.

Om te voorkomen dat de strip tijdens het walsproces wegloopt, golfvormige en andere defecten krijgt, is de stripwalserij bovendien uitgerust met een plaatvormcontrolesysteem. Door de spanningsverdeling op elk punt in de dwarsrichting van de strip te detecteren, past het systeem automatisch de convexiteit en helling van de rol aan om de verlenging van de strip in de breedterichting uniform te maken en een goede plaatvorm te garanderen. De temperatuur van de gewalste strip ligt meestal nog steeds rond de 800 ℃ en moet onmiddellijk het koelsysteem ingaan voor snelle koeling. De koelsnelheid en koeluniformiteit hebben een belangrijke invloed op de organisatiestructuur en mechanische eigenschappen van de strip. Door de hoeveelheid koelwater en de watersproeimethode te regelen, kan de strip ideale microstructuur en mechanische eigenschappen verkrijgen.

Ten slotte wordt de gekoelde strip door de oprolmachine tot een rol gerold om het gehele walsproces te voltooien. Moderne bandwalserijen integreren ook geautomatiseerde detectie- en monitoringsystemen, die de oppervlaktekwaliteit, maatnauwkeurigheid en andere parameters van de band in realtime kunnen detecteren. Zodra er een probleem wordt gevonden, wordt er onmiddellijk een alarm afgegeven en worden er aanpassingen gedaan om een ​​stabiele en betrouwbare productkwaliteit te garanderen.

Stripwalserijenzijn een onmisbare en belangrijke uitrusting geworden bij de staalproductie met hun precieze mechanische structuur, geavanceerd controlesysteem en wetenschappelijke processtroom. Ze blijven hoogwaardige stripproducten leveren voor meerdere industrieën, zoals de bouw, auto's en huishoudelijke apparaten, en bevorderen de voortdurende ontwikkeling van de moderne industrie.