Kent u het dagelijkse onderhoud en de voorzorgsmaatregelen voor een elektromagnetische draadwalserij?

Dagelijkse onderhoudsmethoden

Het dagelijks onderhoud richt zich op ‘inspectie, reiniging, smering en afstelling’, met als doel potentiële fouten vooraf op te sporen, slijtage te verminderen en deElektromagnetische draadwalserijdraait stabiel op volle capaciteit. Om de operationele veiligheid te garanderen, moeten de onderhoudswerkzaamheden worden uitgevoerd nadat de apparatuur is uitgeschakeld, uitgeschakeld en afgekoeld.

1. Onderhoud van het rollensysteem (kerncomponent)

De wolfraamcarbiderollen (Φ160-280 mm) vormen de kern van de walserij en bepalen rechtstreeks de precisie en oppervlaktekwaliteit van de elektromagnetische draad. Dagelijks onderhoud moet het volgende omvatten:

- Visuele inspectie: Controleer het oppervlak van de rollen elke dag op krassen, slijtage, barsten of aanhechting van vreemde stoffen (zoals metaalspanen, stof). Als er krassen of slijtage worden geconstateerd, gebruik dan professioneel polijstgereedschap om deze op tijd te repareren; Als er scheuren optreden, vervang dan de rollen onmiddellijk om te voorkomen dat de productprecisie wordt aangetast of schade aan de apparatuur wordt veroorzaakt.

- Reiniging: Gebruik na dagelijks gebruik een zachte borstel of perslucht (met lage druk om beschadiging van het roloppervlak te voorkomen) om metaalspanen, stof en resterende smeerolie op de rollen te verwijderen. Gebruik geen bijtende schoonmaakmiddelen, aangezien deze het wolfraamcarbide-oppervlak beschadigen en de levensduur van de rol verkorten.

- Smering: Breng elke 8 bedrijfsuren speciale, slijtvaste smeerolie aan op de rollagers en transmissieonderdelen. Zorg ervoor dat de smering gelijkmatig is en controleer op olielekkage. Onvoldoende smering veroorzaakt overmatige wrijving tussen de rollen en lagers, wat leidt tot oververhitting en slijtage.

- Precisiecontrole: Gebruik professionele meetinstrumenten om elke 24 uur de rolspleet en roltolerantie (vereist ±0,01 mm) te controleren. Als de tolerantie de norm overschrijdt, pas dan de rolpositie tijdig aan om ervoor te zorgen dat de elektromagnetische uitgangsdraad aan de precisie-eisen voldoet.

2. Onderhoud van transmissie- en besturingssysteem

DeElektromagnetische draadwalserijDe hoge snelheidsefficiëntie (600 m/min continu gebruik) en het uiterst nauwkeurige walsen zijn afhankelijk van een stabiel transmissiesysteem en een hoogwaardig dikte-/breedtecontrolesysteem. Dagelijks onderhoud omvat:

- Transmissieonderdelen: Controleer de tandwielen, kettingen, riemen en andere transmissiecomponenten op losheid, slijtage of abnormaal geluid tijdens bedrijf. Draai losse onderdelen tijdig vast; vervang versleten tandwielen of riemen om transmissiestoringen te voorkomen. Reinig na dagelijks gebruik de transmissieonderdelen en breng smeervet aan om wrijving te verminderen.

- Controlesysteem: Controleer de werkingsstatus van het dikte- en breedtecontrolesysteem, zorg ervoor dat de weergave normaal is en dat de parameters (zoals invoerafmetingen: dikte 0,8-8,0 mm, breedte 2-25,0 mm; uitvoersecties 20 mm²) nauwkeurig zijn. Reinig het bedieningspaneel en de verbindingsleidingen om te voorkomen dat stofophoping de signaaloverdracht beïnvloedt. Controleer het IoT-systeem voor onderhoud op afstand om er zeker van te zijn dat het online is, zodat indien nodig 24/7 ondersteuning voor onderhoud op afstand kan worden verkregen.

- Elektrische componenten: Inspecteer het circuit, de aansluitdoos en de elektrische connectoren op losheid, oververhitting of schade. Zorg ervoor dat de stroomvoorziening stabiel is en dat het aardingsapparaat betrouwbaar is om elektrische fouten zoals kortsluiting te voorkomen.

3. Onderhoud van gloei- en coatingmodules (geïntegreerde componenten)

De geïntegreerde gloei- en coatingmodules zijn belangrijk voor het waarborgen van de geleidbaarheid en isolatiekwaliteit van de elektromagnetische draad. Dagelijks onderhoud moet zich richten op:

- Gloeimodule: Controleer de gloeitemperatuur- en tijdparameters om er zeker van te zijn dat ze consistent zijn met de procesvereisten (om een ​​hoge geleidbaarheid te behouden en weerstandsverlies te verminderen). Reinig de gloeioven regelmatig om oxidehuid en resterende onzuiverheden te verwijderen, die het gloei-effect zullen beïnvloeden. Controleer het verwarmingselement op beschadigingen en vervang het tijdig als het kapot gaat.

- Coatingmodule: Controleer het toevoersysteem voor de isolatiecoating (geëmailleerd, papier of polyesterfolie) om er zeker van te zijn dat er voldoende coatingmateriaal aanwezig is en dat de coating uniform is. Reinig het coatingmondstuk en de geleiderollen om oneffenheden in de coating of het hechten van vreemde stoffen te voorkomen, wat de isolatiekwaliteit en oppervlakteafwerking van de elektromagnetische draad zal beïnvloeden. Reinig na dagelijks gebruik de coatingmodule om te voorkomen dat het coatingmateriaal stolt en de pijpleiding blokkeert.

4. Algemene reiniging en inspectie van de apparatuur

- Reinig het volledige oppervlak van de apparatuur, de werkbank en de omgeving na dagelijks gebruik om metaalspanen, stof en smeerolie te verwijderen, waardoor de werkomgeving schoon blijft en het risico op defecten aan de apparatuur door vreemde stoffen wordt verminderd.

- Controleer de vaste onderdelen van de apparatuur (zoals de standaard met gepatenteerd ontwerp) op losheid, zorg ervoor dat de standaard stabiel is en handhaaf de 3x langere levensduur van de rol dankzij het gepatenteerde ontwerp. Controleer het hydraulische systeem (indien aanwezig) op olielekkage en vul tijdig hydrauliekolie bij als het oliepeil onvoldoende is.

- Registreer de bedrijfsstatus, onderhoudsinhoud en abnormale situaties van deElektromagnetische draadwalserijelke dag, waarbij een onderhoudslogboek wordt gevormd voor daaropvolgende tracking en analyse.

Belangrijke voorzorgsmaatregelen

1. Voorzorgsmaatregelen voor operationele veiligheid

- Operators moeten professioneel zijn opgeleid en vertrouwd zijn met de bedieningsprocedures van de apparatuur voordat ze de walserij gaan bedienen. Bedien de apparatuur niet zonder toestemming en wijzig de bedrijfsparameters niet naar eigen inzicht.

- Controleer voordat u de apparatuur start of alle veiligheidsvoorzieningen (zoals beschermkappen, noodstopknoppen) intact en effectief zijn. Verwijder of beschadig de veiligheidsvoorzieningen niet tijdens het gebruik.

- Plaats tijdens de werking van de apparatuur op hoge snelheid (600 m/min) geen handen, gereedschap of andere voorwerpen in het rollende gebied om persoonlijk letsel of schade aan de apparatuur te voorkomen. Als zich abnormale situaties voordoen (zoals abnormaal geluid, oververhitting, defecten aan de productkwaliteit), druk dan onmiddellijk op de noodstopknop, schakel de stroomtoevoer uit en los het probleem op nadat de apparatuur volledig is gestopt.

- Wanneer u onderhoud, reiniging of vervanging van onderdelen uitvoert, moet u de stroomtoevoer afsluiten en een bordje 'Onderhoud bezig, geen stroom aan' ophangen om onbedoeld opstarten van de apparatuur te voorkomen.

2. Voorzorgsmaatregelen bij gebruik van apparatuur

- DeElektromagnetische draadwalserijmoet vóór het opstarten 15-30 minuten worden voorverwarmd, vooral het rolsysteem en de gloeimodule, om ervoor te zorgen dat de apparatuur de normale werktemperatuur bereikt, schade door thermische spanning aan de rollen en andere componenten te voorkomen en de productprecisie te garanderen.

- Volg strikt de procesvereisten om de invoerafmetingen, walsgangen, gloeiparameters en coatingparameters in te stellen. Overschrijd de nominale belasting van de apparatuur niet (zoals invoerdikte 0,8-8,0 mm, breedte 2-25,0 mm) om overbelasting van de apparatuur en schade te voorkomen.

- Wanneer u de specificaties van de elektromagnetische draad vervangt, pas dan tijdig de rolspleet, controleparameters en coatingparameters aan en voer een testrun uit met een kleine partij materialen om er zeker van te zijn dat het product aan de eisen voldoet vóór massaproductie.

- Vermijd langdurig continu gebruik van de apparatuur na de aangegeven tijd. Zorg voor passende rustperioden om de slijtage en oververhitting van de apparatuur te verminderen, waardoor de levensduur van de apparatuur en de componenten ervan wordt verlengd.

3. Voorzorgsmaatregelen voor onderhoud en vervanging

- Gebruik originele of bijpassende accessoires (zoals wolfraamcarbide rollen, lagers, smeerolie) bij het vervangen van onderdelen. Gebruik geen inferieure accessoires, aangezien deze de kwaliteit van het apparaat beïnvloedenElektromagnetische draadwalserij’s prestaties en levensduur, en kan zelfs veiligheidsongevallen veroorzaken.

- Let bij het vervangen van de rollen op de nauwkeurigheid van de installatie, zorg ervoor dat de rollen evenwijdig zijn en dat de opening uniform is, en pas de nauwkeurigheid na installatie aan op ± 0,01 mm om te voorkomen dat de rolkwaliteit wordt beïnvloed.

- De gebruikte smeerolie en reinigingsmiddelen moeten voldoen aan de eisen van het materieel. Meng geen verschillende soorten smeerolie en vervang de smeerolie regelmatig (afhankelijk van de bedrijfsuren van de apparatuur) om het smerende effect te garanderen.

- Zorg er bij het IoT-systeem voor onderhoud op afstand voor dat het netwerk vrij is en verbreek niet willekeurig de verbinding met het netwerk of wijzig de systeeminstellingen niet. Bij storingen die niet ter plaatse kunnen worden opgelost, neem dan tijdig contact op met de GRM-leverancier om gebruik te maken van de 24/7 onderhoudsservice op afstand.

4. Voorzorgsmaatregelen voor milieu en opslag

- De apparatuur moet worden geïnstalleerd in een schone, droge, goed geventileerde werkplaats, waarbij vochtige, stoffige, corrosieve gassen of sterke trillingen worden vermeden, die de precisie en levensduur van de apparatuur zullen beïnvloeden.

- Wanneer deElektromagnetische draadwalserijgedurende langere tijd (meer dan 1 week) niet wordt gebruikt, reinig dan de volledige apparatuur grondig, breng antiroestolie aan op de rollen, transmissieonderdelen en andere metalen componenten, bedek de apparatuur met een stofhoes en schakel de stroomtoevoer uit.

- Controleer regelmatig de temperatuur en vochtigheid van de werkomgeving, houd de temperatuur tussen 15-30℃ en de luchtvochtigheid onder de 60%, om te voorkomen dat het besturingssysteem en de elektrische componenten worden aangetast door vocht.