Hoe u de lasnauwkeurigheid van een fotovoltaïsche lasbandwalserij kunt garanderen

       Deze vraag werpt de belangrijkste schakel op in de productie van fotovoltaïsche lasstrips. De fotovoltaïsche lasstripwalserij zorgt voornamelijk voor de maatnauwkeurigheid en consistentie van het uiterlijk van de lasstrips via drie kernmethoden: nauwkeurig hardwareontwerp, realtime gesloten-luscontrole en procesoptimalisatie.

1. Precisiehardware: de fundamentele garantie voor precisiecontrole

       Hardware is het ‘skelet’ dat nauwkeurigheid garandeert, met uiterst nauwkeurig ontwerp en verwerking van alles, van kerncomponenten tot hulpstructuren.

Hoge hardheid en hoge precisie walserij

       De rol is een belangrijk onderdeel dat rechtstreeks in contact komt met metaaldraad en het een dwarsdoorsnedevorm geeft. Het is meestal gemaakt van wolfraamcarbide of snelstaal en de oppervlakteruwheid wordt gecontroleerd onder Ra0,1 μm. De verwerkingsnauwkeurigheid is extreem hoog en de tolerantie van de diameter van het roloppervlak en de cilindriciteitsfout moeten binnen ± 0,001 mm worden gecontroleerd om afwijkingen in de lasstrookafmetingen veroorzaakt door de eigen fout van de rol te voorkomen.

Stevig frame en stabiel transmissiesysteem

       Het frame is gemaakt van integraal gieten of hoogwaardig staallassen om ervoor te zorgen dat er geen vervorming optreedt als gevolg van druk tijdens het walsproces. Tegelijkertijd maakt het transmissiesysteem (zoals servomotoren en kogelomloopspindels) gebruik van uiterst nauwkeurige componenten, die de snelheid en drukvermindering van de walserij nauwkeurig kunnen regelen, waardoor walsinstabiliteit veroorzaakt door transmissiespeling of trillingen wordt vermeden.

Precisiegeleidings- en positioneringsmechanisme

       Tijdens het af- en opwikkelproces zijn pneumatische of servogeleidingsapparaten uitgerust om ervoor te zorgen dat de metaaldraad altijd langs de middenas van de walserij binnenkomt, waardoor ongelijkmatige lasstrookbreedte of randbramen veroorzaakt door draadverschuiving worden vermeden.

2、Real-time closed-loop-controle: dynamisch corrigeren van nauwkeurigheidsafwijkingen

      De koppeling tussen sensoren en besturingssystemen maakt realtime monitoring en correctie van fouten tijdens het walsproces mogelijk, het ‘brein’ dat voor nauwkeurigheid zorgt.

Online dikte-/breedtedetectie en feedback

      Laserdiktemeter en optische breedtemeter zijn geïnstalleerd bij de uitgang van de walserij, die tientallen keren per seconde dikte- en breedtegegevens van de lasstrook kan verzamelen. Als de maat het tolerantiebereik overschrijdt, zal het besturingssysteem onmiddellijk de rolpershoeveelheid (dikteafwijking) of geleidingspositie (breedteafwijking) aanpassen om dynamische correctie te bereiken.

Constante spanningscontrole

      Gedurende het gehele proces, van afwikkelen tot terugspoelen, wordt de spanning van de draad in realtime bewaakt door een spanningssensor, en worden de af- en opwikkelsnelheden aangepast door een servosysteem om een ​​stabiele spanning te garanderen (meestal geregeld binnen ± 5N). Spanningsschommelingen kunnen ervoor zorgen dat de lasstrook uitrekt of samendrukt, wat de maatnauwkeurigheid rechtstreeks beïnvloedt. Constante spanningscontrole kan dit probleem effectief voorkomen.

Temperatuurcompensatieregeling

      Tijdens het walsproces genereert wrijving tussen de walserij en de walsdraad warmte, die thermische uitzetting en samentrekking van de walserij kan veroorzaken, waardoor de grootte van de gelaste strip wordt beïnvloed. Sommige hoogwaardige walserijen zijn uitgerust met temperatuursensoren en koelsystemen om de temperatuur van de walserij in realtime te bewaken en de hoeveelheid koelwater aan te passen om nauwkeurigheidsafwijkingen als gevolg van temperatuurveranderingen te compenseren.

3、Procesoptimalisatie: aanpassing aan verschillende materiaal- en specificatievereisten

      Door procesparameters voor verschillende soldeerstripmaterialen (zoals vertind koper, puur koper) en specificaties (zoals 0,15 mm x 2,0 mm, 0,2 mm x 3,5 mm) te optimaliseren, wordt de nauwkeurigheidsstabiliteit verder verbeterd.

Multi-pass rollende distributie

      Voor dikkere draadgrondstoffen worden deze niet in één keer rechtstreeks op de doeldikte gewalst, maar geleidelijk verdund in 2-4 passen. Stel een redelijke reductiewaarde in voor elke doorgang (zoals een vermindering met 30% -40% in de eerste doorgang en een geleidelijke afname in de volgende doorgangen) om ongelijkmatige vervorming van de draad of schade aan de walserij veroorzaakt door overmatige walsdruk in een enkele doorgang te voorkomen.

Oppervlaktebehandeling en smering van walserij

      Selecteer het juiste oppervlaktebehandelingsproces van de walserij (zoals verchromen, nitreren) op basis van het draadmateriaal en match dit met gespecialiseerde walssmeerolie. Goede smering kan de wrijvingscoëfficiënt verminderen, krassen op het draadoppervlak voorkomen, de slijtage van de walserij verminderen en de nauwkeurigheidsonderhoudsperiode verlengen.