Wat zijn de materiaalvereisten voor de rollen van de fotovoltaïsche lasstripwalserij?

      De walserij van de fotovoltaïsche lasstripwalserij is het kernwerkonderdeel, dat rechtstreeks in contact komt met koperdraad (grondstof) en deze samenknijpt. Het moet tegelijkertijd voldoen aan de eisen van hoge sterkte, hoge slijtvastheid, hoge maatvastheid en gladheid van het oppervlak om de precieze maat (diktetolerantie is meestal ≤ ± 0,002 mm) en oppervlaktekwaliteit van de fotovoltaïsche lasstrip te garanderen. De materiaalkeuze moet draaien rond de volgende kernvereisten:

1、Kernmateriaalvereisten (prestatiedimensie)

      De extreem hoge hardheid en slijtvastheid van de walserij vereisen langdurige extrusie van koperdraad (koperhardheid is ongeveer HB30-50), en het oppervlak is gevoelig voor slijtage als gevolg van wrijving en extrusie. Als de hardheid onvoldoende is, zal het walsoppervlak concaaf worden en zal de maatnauwkeurigheid afnemen, wat rechtstreeks van invloed is op de uniformiteit van de dikte van de lasstrook. Daarom moet het rolmateriaal een oppervlaktehardheid hebben van ≥ HRC60 (Rockwell-hardheid) en moet het substraat voldoende taaiheidsondersteuning hebben om harde en brosse breuken te voorkomen.

      Uitstekende maatvastheid (lage thermische uitzettingscoëfficiënt): Tijdens het walsproces wordt lokale warmte gegenereerd door de wrijving tussen de walserij en het kopermateriaal. Als de thermische uitzettingscoëfficiënt van het materiaal te hoog is, zal de walserijgrootte fluctueren met de temperatuur, wat resulteert in een afwijking in de dikte van de lasstrook. Daarom moet het materiaal een lage lineaire thermische uitzettingscoëfficiënt hebben (meestal vereist deze ≤ 12 × 10 ⁻⁶/℃, in het bereik van 20-100 ℃) om maatvastheid tijdens langdurig walsen te garanderen.

      De extreem hoge oppervlaktegladheid en vlakheid van fotovoltaïsche lasstrips vereisen strikte eisen aan de oppervlaktekwaliteit (krassen, inkepingen of oxidatieplekken zijn niet toegestaan), en de oppervlaktegladheid van de walserij bepaalt rechtstreeks de oppervlaktetoestand van de lasstrip. Daarom moet het materiaal van de walserij gemakkelijk te polijsten zijn tot een spiegelgladheid (Ra ≤ 0,02 μm), en mogen er geen defecten zoals poriën of insluitsels in het materiaal aanwezig zijn om oppervlaktedefecten na het polijsten te voorkomen.

      Tijdens de werking van een walserij met goede vermoeidheids- en slagvastheid moet de walserij bestand zijn tegen cyclische variabele belastingen (compressie, wrijving), die bij langdurig gebruik gemakkelijk tot vermoeiingsscheuren kunnen leiden; Ondertussen kunnen schommelingen in de draadlegsnelheid resulteren in onmiddellijke schokbelastingen. Daarom moet het materiaal zowel een hoge vermoeiingssterkte (buigvermoeiingssterkte ≥ 800 MPa) als een bepaalde mate van taaiheid hebben om scheuren of randbreuk van de walserij onder langdurige belasting te voorkomen.

      Corrosie- en oxidatieweerstand: De walsomgeving kan in contact komen met waterdamp en sporen van olievlekken in de lucht, en de daaropvolgende lasstrip moet vóór het vertinnen worden gereinigd. Als het rolmateriaal gevoelig is voor oxidatie of corrosie, zal dit de vorming van een oxidelaag op het oppervlak veroorzaken, waardoor het oppervlak van de lasstrip wordt verontreinigd. Daarom moet het materiaal een goede weerstand hebben tegen atmosferische corrosie bij kamertemperatuur en lichte corrosie door olievervuiling, om oxidatie en afbladderen van het oppervlak te voorkomen.

2、Hulpvereisten (verwerkings- en onderhoudsafmetingen)

      Bewerkbaarheid: Het materiaal moet gemakkelijk uit te voeren zijn met precisieslijpen (waarbij wordt verzekerd dat de rondheidstolerantie van het roloppervlak ≤ 0,001 mm is) en polijsten, waarbij kostenstijgingen als gevolg van hoge verwerkingsmoeilijkheden worden vermeden;

      Thermische geleidbaarheid: Sommige hogesnelheidswalserijen vereisen koelsystemen en materialen met een bepaalde thermische geleidbaarheid (zoals de thermische geleidbaarheid van harde legeringen ≥ 80W/(m · K)) om de tijdige afvoer van wrijvingswarmte te vergemakkelijken en de dimensionele stabiliteit verder te garanderen.