Waarom kiezen veel mensen voor fotovoltaïsche lasstrips voor het rollen van mil

      Veel mensen kiezen voor fotovoltaïsche lasstripwalserijen omdat ze nauwkeurig de specifieke dwarsdoorsnedevorm kunnen produceren die nodig is voor fotovoltaïsche lasstrips. Het zijn cruciale uitrustingen voor de "productie van lasstrips op maat" bij de productie van fotovoltaïsche modules, die rechtstreeks van invloed zijn op de efficiëntie van de energieopwekking en de productiestabiliteit van fotovoltaïsche modules.

      Deze vraag wijst precies op de belangrijkste apparatuurvereisten in de fotovoltaïsche industrieketen, en de keuze hiervoor is in wezen bedoeld om zich aan te passen aan de productie-eisen van lasstrips met hoge precisie en hoge consistentie in de fotovoltaïsche industrie.

1. Voldoe aan de "aangepaste vorm"-vereisten van fotovoltaïsche lasstrips

      Fotovoltaïsch lint is geen draad met één enkele specificatie, maar vereist specifieke dwarsdoorsneden (zoals plat of halfrond) om zich aan te passen aan de lasbehoeften van verschillende fotovoltaïsche cellen, wat niet kan worden bereikt met gewone draadtrekapparatuur.

      De fotovoltaïsche walserij voor lasstrips kan metaaldraden walsen tot lasstrips met een precieze dikte, breedte en vorm van de dwarsdoorsnede door de walsparameters aan te passen, zoals verschillende specificaties voor platte lasstrips die geschikt zijn voor PERC-cellen of TOPCon-cellen.

      De maattolerantie van de soldeerstrip kan op micrometerniveau worden geregeld (zoals diktetolerantie ± 0,01 mm), waardoor een perfecte pasvorm met de celrasterlijnen tijdens het lassen wordt gegarandeerd, virtuele soldeer- en oversoldeerproblemen worden verminderd en de opbrengst van fotovoltaïsche modules direct wordt verbeterd.

2. Aanpassen aan de "schaal en efficiëntie"-productie van de fotovoltaïsche industrie

      De vraag naar productiecapaciteit voor fotovoltaïsche modules is hoog, en fotovoltaïsch lint, als belangrijkste hulpmateriaal, moet gepaard gaan met een efficiënt en continu productieritme. Het ontwerp van de fotovoltaïsche lintwalserij voldoet volledig aan deze vraag.

      De apparatuur kan continu op hoge snelheid rollen, en sommige modellen kunnen tientallen meters per minuut produceren, wat kan voldoen aan het dagelijkse verbruik van lasstrips van grote fabrieken voor fotovoltaïsche modules (meestal tienduizenden meters).

      Het ondersteunt de automatiseringsintegratie en kan worden gekoppeld aan daaropvolgende processen zoals vertinnen en oprollen om een ​​geïntegreerde productielijn te vormen voor het "rollen, vormen van oppervlaktebehandeling, oprollen van eindproducten", waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd en productiefouten worden geminimaliseerd.

3. Zorg voor de "efficiëntie en betrouwbaarheid van energieopwekking" van fotovoltaïsche modules

      De kwaliteit van de lasstrip heeft rechtstreeks invloed op de huidige transmissie-efficiëntie en de betrouwbaarheid op lange termijn van fotovoltaïsche modules. De fotovoltaïsche walserij voor lasstrips regelt de prestaties van de lasstrips vanaf de bron via een stabiel walsproces.

      Het walsproces kan de interne spanning van het metaal verminderen, het risico op breuk van de lasstrip tijdens het lassen en het gebruik van componenten verminderen en vermogensverzwakking van componenten als gevolg van problemen met de lasstrip voorkomen.

      Nauwkeurige afmetingen in de dwarsdoorsnede kunnen een uniform contactoppervlak tussen de soldeerstrip en de zonnecel garanderen, weerstandsverliezen tijdens stroomtransmissie verminderen en indirect de algehele efficiëntie van de energieopwekking van fotovoltaïsche modules verbeteren (doorgaans wordt de conversie-efficiëntie met 0,1% -0,3%) verhoogd.

4. Verlaag de "productiekosten" van fotovoltaïsch lint

      Vergeleken met het kopen van afgewerkte lasstrips of het gebruik van andere vormapparatuur, kan het bouwen van een zelfgebouwde fotovoltaïsche productielijn voor lasstrips op de lange termijn de kosten verlagen.

      Zelfproductie kan de tussentijdse oplagekosten en merkpremie van de aanschaf van lasstrips vermijden, vooral voor grote componentenfabrieken, met jaarlijkse kostenbesparingen tot wel miljoenen yuan.

      De apparatuur kan flexibel schakelen tussen de productie van verschillende specificaties lasstrips, zonder de noodzaak om deze afzonderlijk aan te schaffen voor verschillende bestellingen, waardoor de productiecyclus wordt verkort en de voorraaddruk wordt verminderd.