Waar wordt het ultrahoge precisiewalsvermogen van de fotovoltaïsche lasstripwalserij weerspiegeld?

De ultrahoge precisie-walscapaciteit van fotovoltaïsche striplasfabrieken komt voornamelijk tot uiting in de volgende aspecten:

1. Nauwkeurige maatcontrole

      Diktenauwkeurigheid: De fotovoltaïsche walserij voor lasstrips kan de diktetolerantie van de lasstrip binnen een zeer klein bereik regelen. Zo kan de precisiewalserij van Tiecai Machinery producten produceren met een diktetolerantie van ± 0,002 mm. Sommige geïntegreerde machines voor fotovoltaïsche lasstrips kunnen ook de diktetolerantie van de lasstrip regelen tot ± 0,005 mm. Dit wordt bereikt door zeer nauwkeurig walsen en vervaardigen, evenals door geavanceerde systemen voor het aanpassen van de rolspleet, die ervoor kunnen zorgen dat de dikte van de lasstrook over de gehele lengte uniform en consistent is.

      Breedtenauwkeurigheid: De breedtetolerantie kan ook nauwkeurig worden gecontroleerd. Sommige walserijen kunnen bijvoorbeeld de breedtetolerantie van de lasstrook binnen ± 0,015 mm regelen, wat erg belangrijk is voor het garanderen van het laseffect en de elektrische prestaties van de fotovoltaïsche lasstrook en de batterijcel.

2. Stabiele vormcontrole

      Geavanceerde walserijstructuur: Door een walserijstructuur met meerdere rollen aan te nemen, zoals een Sendzimir-walserij met 20 rollen, 12 rollen, enz., met een kleine werkroldiameter en een ontwerp met meerdere steunrollen, kan deze een extreem lage roldruk en een hoge nauwkeurigheid van de plaatvormcontrole bereiken, waardoor plaatvormdefecten zoals golvende en sikkelvormige buigingen in de gelaste strip effectief worden vermeden.

      Real-time vormdetectie en -aanpassing: Uitgerust met geavanceerde vormdetectieapparatuur, zoals laservormdetectoren, kan het de vorm van de gelaste strip in realtime bewaken en parameters zoals rolhelling en buigkracht aanpassen via een automatisch controlesysteem om een ​​goede vorm van de gelaste strip.

3. Hoge precisie spanningscontrole

      Volledig gesloten spanningscontrolesysteem: de fotovoltaïsche lasbandwalserij maakt gebruik van een volledig gesloten spanningscontrolesysteem, dat de spanning van de lasstrook tijdens het walsproces nauwkeurig kan regelen. Door spanningssensoren voor en na de walserij te installeren, worden de spanningsveranderingen van de gelaste band in realtime gemonitord en worden de signalen teruggekoppeld naar het besturingssysteem. Het besturingssysteem past de snelheid en spanning van de walserij tijdig aan op basis van de feedbacksignalen, waardoor de spanning van de gelaste strip tijdens het walsproces stabiel is en problemen zoals trekvervorming en breuk veroorzaakt door onstabiele spanning worden vermeden.

4. Temperatuur- en omgevingscontrole

      Nauwkeurige temperatuurcontrole: Tijdens het walsproces heeft de temperatuur een aanzienlijke invloed op de materiaaleigenschappen en maatnauwkeurigheid van de gelaste strip. De fotovoltaïsche walserij voor lasstrips is uitgerust met een uiterst nauwkeurig temperatuurcontrolesysteem, dat de walstemperatuur nauwkeurig kan regelen, waardoor de hardheid van de lasstrip uniform is en het oppervlak vrij is van oxidatie. Door bijvoorbeeld de koeling en verwarming van de walsrollen te regelen, en ook de temperatuur van de walsomgeving aan te passen, kan het walsproces onder geschikte temperatuuromstandigheden worden uitgevoerd.

5. Geavanceerd detectie- en controlesysteem

      Volledige gesloten-luscontrole: gebruik van geïmporteerde detectie-instrumenten voor volledige gesloten-luscontrole, PLC+mens-machine-interface besturingssysteem, waardoor nauwkeurigheid gedurende het hele proces wordt gegarandeerd, van verwerking tot monitoring. Deze geavanceerde technologie kan het walsproces in realtime volgen, parameters tijdig detecteren en aanpassen en de maatnauwkeurigheid en kwaliteitsstabiliteit van het product garanderen.

      Traceerbaarheid en analyse van gegevens: geschikt voor real-time registratie en opslag van verschillende gegevens tijdens het walsproces, zoals walskracht, walsafstand, snelheid, temperatuur, spanning, enz. Door deze gegevens te analyseren en te traceren kunnen problemen in het productieproces tijdig worden geïdentificeerd, wat een basis vormt voor procesoptimalisatie en onderhoud van apparatuur, waardoor de walsnauwkeurigheid en productkwaliteit verder worden verbeterd.