Wat zijn de technische kenmerken van de fotovoltaïsche lasstripwalserij

       De technische kenmerken van de fotovoltaïsche lasstripwalserij draaien om de productiebehoeften van "hoge precisie, hoge consistentie en hoge stabiliteit" van fotovoltaïsche lasstrips, met een kernfocus op vier dimensies: groottecontrole, productie-efficiëntie, operationele betrouwbaarheid en procesaanpassingsvermogen.

1. Bediening met ultrahoge precisie

       Dit is het technische kernkenmerk van de fotovoltaïsche lasbandwalserij, die rechtstreeks de kwaliteit van de lasbandproducten bepaalt.

       Controle van de maatnauwkeurigheid: door de walserij aan te drijven met servomotoren en realtime monitoring met uiterst nauwkeurige sensoren, kan ultraprecieze controle van de dikte van de lasstrook ± 0,005 mm en de breedte ± 0,01 mm worden bereikt, waardoor wordt voldaan aan de productiebehoeften van verschillende specificaties van fotovoltaïsche lasstroken (zoals ultradunne lasstroken van 0,12-0,2 mm).

       Spanningsstabiliteitscontrole: Door gebruik te maken van een meertraps spanningsregelsysteem met gesloten lus, wordt de spanning nauwkeurig geregeld gedurende het hele proces van afwikkelen, trekken, rollen en wikkelen om trekvervorming of breuk van koperdraad als gevolg van spanningsschommelingen te voorkomen, waardoor de uniformiteit van de dwarsdoorsnede van de lasstrook.

       Garantie op rolnauwkeurigheid: de rol is gemaakt van hoogwaardig legeringsmateriaal, verwerkt door ultraprecies slijpen, met een oppervlakteruwheid van ≤ 0,02 μm, en uitgerust met een roltemperatuurcompensatiesysteem om maatafwijkingen veroorzaakt door wrijvingsverwarming van de rol te voorkomen.

2. Efficiënt en continu productieontwerp

       Pas u aan de grootschalige productiebehoeften van de fotovoltaïsche industrie aan en verbeter de productie-efficiëntie door structurele optimalisatie- en automatiseringstechnologie.

       Rolcapaciteit op hoge snelheid: De snelheid van de rollende lijn van geavanceerde modellen kan 60-120 m/min bereiken, en de dagelijkse productiecapaciteit van een enkele apparatuur wordt met meer dan 30% verhoogd in vergelijking met traditionele modellen, waardoor wordt voldaan aan de bulkvraag naar lasstrips bij de uitbreiding van de productiecapaciteit van fotovoltaïsche modules.

       Volledige procesautomatisering: integratie van functies zoals automatisch afwikkelen, online detectie, defectalarm en automatisch oprollen, zonder de noodzaak van handmatige tussenkomst in tussenliggende schakels, waardoor de uitvaltijd wordt verminderd en een 24-uurs continue en stabiele productie wordt bereikt.

       Snel omschakelingsontwerp: met behulp van modulaire rollensets en parametergeheugenfunctie kan de omsteltijd worden verkort tot 15-30 minuten bij het wijzigen van verschillende specificaties van lasstrips, waardoor de flexibele productiecapaciteit van de apparatuur wordt verbeterd.

3. Operationele stabiliteit op lange termijn

       Zorg voor continue productiescenario's van industriële kwaliteit voor de betrouwbaarheid van de apparatuur door middel van hardwareselectie en systeemontwerp.

       Rompstructuur met hoge stijfheid: De romp maakt gebruik van integrale giet- of lastechnologie en ondergaat een verouderingsbehandeling om interne spanning te elimineren, waardoor wordt gegarandeerd dat de romp niet vervormt tijdens het walsproces en een stabiele basis wordt geboden voor uiterst nauwkeurig rollen.

       Duurzaamheid van belangrijke componenten: Kerncomponenten zoals rollagers en transmissietandwielen zijn gemaakt van geïmporteerde, uiterst nauwkeurige componenten, gecombineerd met een circulerend smeer- en koelsysteem om de levensduur van de componenten te verlengen en het aantal uitval van apparatuur te verminderen.

       Intelligente foutdiagnose: uitgerust met multidimensionale sensoren zoals temperatuur, trillingen en stroom, realtime monitoring van de werkingsstatus van de apparatuur, automatisch alarm en weergave van foutpunten wanneer zich afwijkingen voordoen, waardoor snelle probleemoplossing en onderhoud mogelijk worden.

4. Procesaanpassing en functionele uitbreiding

       Voldoe aan de upgradebehoeften van fotovoltaïsche linttechnologie en beschikt over gediversifieerde mogelijkheden voor procesaanpassing.

       Compatibiliteit met meerdere specificaties: het is compatibel met verschillende grondstoffen zoals ronde koperdraad en driehoekige koperdraad. Door de walsparameters en het walsproces aan te passen, kan het lasstrips produceren met verschillende dwarsdoorsnedevormen, zoals plat en trapeziumvormig, en zich aanpassen aan de lasbehoeften van verschillende soorten fotovoltaïsche cellen (zoals PERC, TOPCon, HJT-cellen).

       Reiniging en energiebesparend ontwerp: geïntegreerd online reinigingsmechanisme (zoals hogedrukluchtstroom + reinigingsborstel), realtime verwijdering van onzuiverheden op het oppervlak van de walserij en lasstrook, waardoor wordt voorkomen dat olie en stof de oppervlaktekwaliteit van de lasstrook aantasten; Sommige modellen maken gebruik van energiebesparende motoren met variabele frequentie en systemen voor het terugwinnen van afvalwarmte, die het energieverbruik met 15% -20% verminderen in vergelijking met traditionele apparatuur.

       Gegevensbeheer: ondersteunt de integratie met MES-fabriekssystemen, het realtime uploaden van productiegegevens (zoals output, maatnauwkeurigheid en slagingspercentage) en maakt digitale monitoring en traceerbaarheid van het productieproces mogelijk.