Waar worden de energiebesparende prestaties van de fotovoltaïsche walserij voor lasstrips weerspiegeld?

       De energiebesparende kern van de fotovoltaïsche lasbandwalserij wordt weerspiegeld in drie dimensies: het verminderen van het energieverbruik tijdens de bedrijfsvoering, het verminderen van ineffectieve verliezen en het optimaliseren van de efficiëntie van het energieverbruik. Concreet wordt het geïmplementeerd in het ontwerp van apparatuur en procesoptimalisatie:

Kernenergiebesparende uitvoering

       Efficiënt aandrijfsysteem: Met behulp van motoren met variabele frequentiesnelheid of servomotoren kan het uitgangsvermogen dynamisch worden aangepast aan de productiesnelheid van de lasstrook (zoals 150-200 m/min), waardoor energieverspilling onder nul- of lage belasting wordt vermeden en het energieverbruik met 20% -30% wordt verminderd in vergelijking met traditionele asynchrone motoren.

       Optimalisatie van rol- en transmissie: De rol is gemaakt van slijtvast legeringsmateriaal en de oppervlaktebehandeling is geoptimaliseerd om de rolweerstand te verminderen; De transmissiestructuur maakt gebruik van zeer nauwkeurige tandwielen of synchrone riemen om mechanische wrijvingsverliezen te verminderen en het energieverbruik verder te verminderen.

       Terugwinning en gebruik van afvalwarmte: Sommige geavanceerde apparatuur integreert een systeem voor de terugwinning van afvalwarmte voor het gloeiproces, dat de warmte terugwint die wordt gegenereerd tijdens het gloeiproces en deze gebruikt voor het voorverwarmen van apparatuur of voor extra verwarming van de werkplaats om de efficiëntie van het energieverbruik te verbeteren.

       Intelligente controle van het energieverbruik: via het MES-systeem of een intelligent besturingssysteem, real-time monitoring van gegevens over het energieverbruik van apparatuur, automatische aanpassing van bedrijfsparameters en het vermijden van overmatig energieverbruik; Tegelijkertijd wordt de taakverdeling ondersteund om energieverspilling tijdens het koppelen van meerdere machines te verminderen.

       Lichtgewicht en structurele optimalisatie: de behuizing van de apparatuur maakt gebruik van lichtgewicht materialen met een hoge sterkte om de eigen bedrijfsbelasting te verminderen; Optimalisatie van de lay-out van pijpleidingen en circuits, waardoor de vloeistofweerstand en circuitverliezen worden verminderd, waardoor de energie-efficiëntie indirect wordt verbeterd.