Wat zijn de onderhoudspunten van een fotovoltaïsche lasbandwalserij?

       We hebben de onderhoudspunten van de fotovoltaïsche lasbandwalserij opgedeeld in vier dimensies: dagelijks onderhoud, regulier onderhoud, speciaal onderhoud en foutpreventie. De logica is duidelijk en in lijn met de productiepraktijk, en is geschikt voor een stabiele werking van apparatuur en nauwkeurigheidseisen voor lasstrips. De specifieke details zijn als volgt:

1、Dagelijks onderhoud (verplichte taken vóór opstarten/tijdens productie/na stilstand)

       Kerndoelstelling: ervoor zorgen dat de apparatuur bij het opstarten klaar is voor gebruik, plotselinge storingen tijdens de productie voorkomen en de nauwkeurigheid van het walsvormen van lasstrips behouden

Inspectie vóór aanvang

       Rolinspectie: Controleer het oppervlak van de werkrol op krassen, aluminiumhechting en roest. Het oppervlak moet glad en vrij van onzuiverheden zijn en eventuele defecten moeten tijdig worden gereinigd (om krassen op het oppervlak van de lasstrook en ongelijkmatige dikte te voorkomen)

       Smeringsinspectie: Controleer het oliepeil op elk smeerpunt van de walserij (rollagers, transmissietandwielen, geleidingsrollen) om er zeker van te zijn dat er voldoende smeerolie is en dat er geen olie lekt of tekort komt

       Veiligheidsinspectie: de beveiligingsinrichtingen zijn compleet en stevig, de noodstopknop is gevoelig, er zijn geen vreemde voorwerpen die de transmissiedelen blokkeren en de elektrische circuits zijn niet beschadigd

       Nauwkeurigheidscontrole: Controleer de benchmarkwaarde van de rolopening om er zeker van te zijn dat deze overeenkomt met de specificaties van de te walsen lasstrook, en voorkom schade aan de apparatuur door verder te rollen dan de specificaties

Inspectie tijdens productie (elke 1-2 uur)

       Bedrijfsstatus: controleer het bedrijfsgeluid van de apparatuur en er zijn geen abnormale geluiden (lagergeluiden of blokkerende tandwielen vereisen onmiddellijke uitschakeling); Zorg ervoor dat er geen ernstige trillingen op de carrosserie van het vliegtuig optreden

       Temperatuurbewaking: De temperatuurstijging van de rollagers en motoren mag niet hoger zijn dan 60 ℃. Als de temperatuur te hoog is, stop dan de machine op tijd om af te koelen en om brandende onderdelen te voorkomen

       Kwaliteitskoppeling van lasstrips: Als er een dikteafwijking, randbramen of oppervlaktekrassen op de lasstrip optreden, moet prioriteit worden gegeven aan het controleren of de walserij versleten of vuil is

       Koelsysteem: Als het een watergekoelde walserij is, controleer dan of de koelwatercirculatie soepel is, zonder verstoppingen of lekkage, om een ​​gelijkmatige koeling van de walserij te garanderen (om thermische vervorming van de walserij te voorkomen)

Reiniging na uitschakeling (einde dagelijkse productie)

       Uitgebreide reiniging: gebruik een borstel en perslucht om het aluminiumspaanders en stof op het oppervlak van de walserij, het frame en de geleidingsinrichting te verwijderen (fotovoltaïsche lasstrips zijn meestal vertinde koperen strips/aluminiumstrips, die gevoelig zijn voor kleven en grondig moeten worden gereinigd)

       Oppervlaktebescherming: Als de machine langer dan 8 uur stilstaat, breng dan antiroestolie aan op het oppervlak van de walserij om oxidatie en corrosie te voorkomen

       Milieuorganisatie: Er vindt geen ophoping van vuil rond de apparatuur plaats en er wordt gezorgd voor ventilatie en droogte om te voorkomen dat stof de binnenkant van de apparatuur binnendringt

2、Regelmatig onderhoud (uitgevoerd op periodieke basis, waardoor de kernnauwkeurigheid wordt gegarandeerd en de levensduur wordt verlengd)

       Kerndoelstelling: Het probleem van slijtage oplossen dat niet door dagelijks onderhoud kan worden opgelost, de stabiele werking van de walserij op lange termijn garanderen en verslechtering van de nauwkeurigheid voorkomen

Wekelijks onderhoud

       Smering en onderhoud: Vul smeervet/olie aan op verschillende transmissieonderdelen (tandwielen, kettingen, lagers), vooral de rollagers, die voldoende smering nodig hebben om slijtage te verminderen

       Spleetkalibratie: Controleer de werkspleet van de walserij opnieuw. Vanwege lichte slijtage tijdens langdurig walsen is herkalibratie vereist om de diktetolerantie van de lasstrip te garanderen (tolerantie voor fotovoltaïsche lasstrips is vaak ≤ ± 0,005 mm)

       Geleidingscomponenten: Controleer of de geleidingsrol en het positioneringswiel versleten zijn, of de rotatie soepel verloopt en als er sprake is van vastlopen, vervang dan het lager tijdig

Maandelijks onderhoud

       Onderhoud van de rol: polijst de rol om fijne krassen en oxidelagen te verwijderen en de gladheid van het oppervlak te herstellen (wat rechtstreeks van invloed is op de vlakheid van het oppervlak van de lasstrip)

       Transmissiesysteem: Controleer de speling van het tandwiel en de kettingspanning en pas eventuele speling tijdig aan; Ernstig versleten en gemarkeerd voor vervanging

       Koel-/hydraulisch systeem: Reinig het filterscherm van de waterkoelingspijpleiding om kalkverstopping te voorkomen; Controleer de oliekwaliteit van het hydraulische systeem, er is geen vertroebeling of verslechtering, en vul de hydraulische olie bij

       Elektrisch systeem: Verwijder het stof van de motor en schakelkast, controleer of de bedradingsklemmen niet los zitten en vermijd slecht contact

Kwartaalonderhoud

       Onderhoud van de kerncomponenten: Demonteer de rollagers, controleer de mate van slijtage, meet de speling en vervang deze onmiddellijk als deze de tolerantie overschrijdt; Controleer de buiggraad van de walserij. Als er sprake is van vervorming, moet deze worden rechtgetrokken of vervangen

       Nauwkeurigheidsverificatie: gebruik professionele meetinstrumenten om de algehele nauwkeurigheid van de walserij te kalibreren (rolparallelliteit, haaksheid), en elke afwijking moet worden gecorrigeerd door bouten aan te passen (nauwkeurigheid bepaalt rechtstreeks de kwalificatiegraad van de lasstrips)

       Afdichtingscomponenten: Vervang elk afdichtingsonderdeel (lagerafdichting, hydraulische afdichting) om olielekkage en binnendringen van stof te voorkomen

Jaarlijks onderhoud (groot onderhoud, uitvoering stilstand)

       Uitgebreide demontage: Voer een uitgebreide demontage en inspectie uit van het hoofdframe van de walserij, het transmissiesysteem, het hydraulische systeem en het elektrische systeem

       Vervanging van componenten: Vervang kerncomponenten zoals rollen, tandwielen, lagers, motoren, enz. die ernstig versleten zijn; Vervang alle verouderde circuits en afdichtringen door nieuwe

       Precisie-reset: De algehele precisie van de machine is opnieuw gekalibreerd om te garanderen dat wordt voldaan aan de hoge precisie-eisen van het rollen van fotovoltaïsche lasstrips

       Prestatietesten: proefdraaien zonder belasting + proefdraaien met belasting, om de stabiliteit van de werking van de apparatuur en de nauwkeurigheid van het rollen van lasstrips te verifiëren. De productie kan pas worden hervat als aan de normen wordt voldaan

3. Speciaal onderhoud (gerichte behandeling, aangepast aan de speciale eisen van fotovoltaïsch lint)

       Fotovoltaïsch lint stelt extreem hoge eisen aan maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit en vereist gericht onderhoud op drie gebieden

Speciaal onderhoud van walserij (kernsleutel)

       Het walsen van fotovoltaïsche lasstrips stelt strenge eisen aan de hardheid en gladheid van de walsrollen. De oppervlaktehardheid van de walsrollen moet ≥ HRC60 zijn en de hardheid moet regelmatig worden getest. Als het onvoldoende is, moet het opnieuw worden geblust

       Gebruik geen harde voorwerpen om krassen op het oppervlak van de walserij te maken. Gebruik voor het reinigen alleen een zachte borstel of een speciaal reinigingsmiddel om beschadiging van de oppervlaktecoating te voorkomen

       Als de walserij lokale deuken of ernstige krassen vertoont die niet kunnen worden gepolijst en gerepareerd, moet deze onmiddellijk worden vervangen, anders resulteert dit in batchafval van lasstrips

Precisie gespecialiseerd onderhoud

       Na telkens de specificaties van de lasstrook (breedte, dikte) te hebben gewijzigd, moet de spleet tussen de rollen opnieuw worden gekalibreerd en moet een proefrit van 5-10 meter lasstrook worden uitgevoerd. Pas nadat de keuring is doorstaan, kan massaproductie worden uitgevoerd

       Voor de lange termijnproductie van lasstrips met dezelfde specificaties is een willekeurige inspectie van de rolnauwkeurigheid elke 3 dagen vereist om de accumulatie van sporen van slijtage te voorkomen die ertoe kan leiden dat de nauwkeurigheid de norm overschrijdt

Aanpassing en onderhoud van lastape voor vertinnen/coaten

       Bij het walsen van vertinde lasstrips is het noodzakelijk om de resterende tinchips op het oppervlak van de walserij tijdig te reinigen nadat de machine is gestopt, om te voorkomen dat de tinlaag bij hoge temperaturen aan de walserij blijft plakken.

Bij het walsen van gecoate lasstrips is het noodzakelijk om regelmatig de resterende coating op het oppervlak van de geleidingsrol te reinigen om te voorkomen dat de vlakheid van de lasstrip wordt aangetast

4. Handhaaf de kerntaboes en voorkom fouten (sleutel om valkuilen te vermijden)

Kerntaboes (ten strengste verboden bediening)

       Het is ten strengste verboden om de machine te starten zonder smering: rollen in een staat van olietekort kan leiden tot doorbranden van de lagers, het blokkeren van de rol en ernstige schade aan de apparatuur.

       Verbied overmatig rollen ten strengste: het met kracht rollen van lasstrips voorbij de nominale dikte/breedte van de walserij kan verbuiging van de walserij en breuk van het transmissiesysteem veroorzaken

       Het is ten strengste verboden om met fouten te werken: in geval van abnormaal geluid, hoge temperaturen of nauwkeurigheid die de norm overschrijdt, moet de machine onmiddellijk worden gestopt en is het verboden om te "mixen en matchen" om de fout te laten uitbreiden

       Het is ten strengste verboden om de elektrische schakelkast rechtstreeks met water door te spoelen: om kortsluiting te voorkomen mag voor het reinigen alleen droge perslucht worden gebruikt

Veelvoorkomende foutpreventie

       Ongelijkmatige lasstrookdikte: Kalibreer regelmatig de opening tussen de walsrollen, controleer de parallelliteit van de walsrollen en ruim het vastzittende vuil onmiddellijk op de walsrollen op

       Krassen op het oppervlak van de lasstrip: houd de walserij soepel, verwijder onzuiverheden in de geleidingscomponenten en voorkom dat vreemde voorwerpen het walsgebied binnendringen

       Trillingen van apparatuur en abnormaal geluid: Draai de bouten regelmatig vast, pas de tandwielspeling aan en vervang versleten lagers

       Oververhitting van de motor: maak het stof op de koelventilator van de motor schoon, controleer of de belasting de norm overschrijdt en voorkom overbelasting

5. Belangrijke punten voor onderhoudsassistentie (verlenging van de levensduur van apparatuur)

       Olie-aanpassing: Speciale walserij-smeerolie voor smering (viscositeit aangepast aan de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur), hydraulische olie moet regelmatig worden gefilterd om onzuiverheden door slijtende onderdelen te voorkomen

       Omgevingscontrole: Apparatuur moet in een droge en stofvrije werkplaats worden geplaatst om elektrische storingen en corrosie van componenten veroorzaakt door vochtige omgevingen te voorkomen; De werkplaatstemperatuur wordt geregeld op 15-30 ℃ om te voorkomen dat de walserij uitzet en krimpt, wat de nauwkeurigheid kan beïnvloeden

       Personeelsvoorschriften: Operators moeten training krijgen voordat ze hun functie aanvaarden, en het is ten strengste verboden om parameters aan te passen in strijd met de regelgeving. Onderhoudsgegevens moeten worden bijgehouden en gearchiveerd (ten behoeve van het opsporen van de oorzaak van storingen)