Waar moet op worden gelet bij het gebruik van een fotovoltaïsche lasbandwalserij

       De kernfunctie van defotovoltaïsche lasbandwalserijis het rollen van het koperen stripsubstraat tot ultradunne en uiterst nauwkeurige lasstrips die voldoen aan de lasvereisten van fotovoltaïsche modules. Het gebruiksproces moet rond vier kernaspecten draaien: precisiecontrole, veiligheid van apparatuur, productkwaliteit en bediening van het personeel. Specifieke voorzorgsmaatregelen zijn als volgt:

1、Voorbereiding vóór het opstarten: Zorg voor compatibiliteit tussen apparatuur en grondstoffen

Kwaliteitscontrole en voorbehandeling van grondstoffen

        Bevestig dat de specificaties (dikte, breedte) en materiaal (koperzuiverheid ≥ 99,9%) van het koperen stripsubstraat voldoen aan de verwerkingsvereisten van de walserij en dat het oppervlak vrij is van oxidatie, olievlekken, krassen en bramen om te voorkomen dat onzuiverheden de walserij beschadigen of oppervlaktedefecten veroorzaken in de voltooide gelaste strip.

        Als er een oxidelaag op het oppervlak van de koperen strip zit, moet eerst een zuurwas- en polijstbehandeling worden uitgevoerd; Als er sprake is van olieverontreiniging, gebruik dan een speciaal reinigingsmiddel om het schoon te vegen en laat het aan de lucht drogen om uitglijden of een slechte hechting van de coating tijdens het rollen te voorkomen.

        Controleer de uniformiteit van de coating van de soldeerstrip (zoals vertinnen). Als het een voorvertinde koperen strip is, is het noodzakelijk om te bevestigen dat de laagdikte aan de norm voldoet om barsten en loslaten van de coating na het walsen te voorkomen.

Kalibratie en inspectie van apparatuurparameters

        Pas de walsdruk, rolspleet en walssnelheid van de walserij nauwkeurig aan op basis van de dikte en breedte van de doellasstrook (conventionele fotovoltaïsche lasstrookdikte van 0,08-0,3 mm). Vóór het eerste walsen is een proefwalsen vereist om gelijkmatige rolspleten te garanderen door middel van meerdere fijne aanpassingen, waardoor situaties worden vermeden waarin één zijde dik of dun is.

        Controleer de staat van het oppervlak van de walserij: De walserij moet glad zijn, vrij van schade, koperaanhechting en roest. Als er krassen of slijtage optreden, moeten deze tijdig worden gepolijst of vervangen, anders worden ze rechtstreeks naar het oppervlak van de lasstrip gekopieerd, waardoor de daaropvolgende lasgeleiding wordt beïnvloed.

        Bevestig dat alle componenten van de apparatuur normaal werken, inclusief het transmissiesysteem, het spanningscontrolesysteem, het geleidingsapparaat en het opwindapparaat. De spanning moet stabiel en gematigd zijn (te strak kan de koperen strip gemakkelijk breken, en te los kan ervoor zorgen dat de strip afwijkt) en het geleidewiel moet worden uitgelijnd met de middellijn van de koperen strip.

        Controleer het smeersysteem: Zorg ervoor dat de smeerolie voor de rollagers en transmissietandwielen voldoende is en dat de oliekwaliteit schoon is. Slechte smering kan lawaai van de apparatuur veroorzaken, een hoge temperatuurstijging van de wals en de walsnauwkeurigheid beïnvloeden.

Inspectie van de veiligheidsbescherming

        Controleer of de veiligheidsafdekking, de noodstopknop en het beschermende hek van de apparatuur intact en effectief zijn, het aardingsapparaat betrouwbaar is en voorkomen dat de strip breekt en eruit vliegt of dat onderdelen eraf vallen tijdens gebruik op hoge snelheid, wat letsel kan veroorzaken.

        Controleer de werkplaatsomgeving: houd het werkgebied schoon en droog, vrij van stof en vuil, controleer de temperatuur op 15-30 ℃, vochtigheid ≤ 60%, en voorkom oxidatie van koperstrips of het vochtig worden van elektrische componenten van apparatuur.

2、Bediening tijdens het walsproces: strikte controle op precisie en kwaliteit

Realtime monitoring van de productkwaliteit

      Controleer de diktenauwkeurigheid van de lasstrip gedurende het hele proces: gebruik een micrometer of online diktemeter om regelmatig steekproefsgewijs controles uit te voeren om ervoor te zorgen dat de dikteafwijking binnen ± 0,003 mm wordt gecontroleerd (fotovoltaïsche lasstrips vereisen een extreem hoge diktenauwkeurigheid, en overmatige afwijkingen kunnen de stroomgeleidingsefficiëntie van het onderdeel beïnvloeden).

      Let op de toestand van het oppervlak van de gelaste strip: De afgewerkte gelaste strip moet een glad oppervlak hebben, geen inkepingen, geen rimpels, geen loslatende coating en geen bramen of gekrulde randen aan de randen. Als er oppervlaktedefecten zijn, moet de machine onmiddellijk worden gestopt om de walserij of de grondstoffen te inspecteren.

      Controle rolsnelheid: Pas de snelheid aan volgens de dikte van de koperen strip. Voor lasstrips met dunne specificaties (≤ 0,1 mm), verlaag de rolsnelheid om rekvervorming of breuk van de strip te voorkomen; Verbied ten strengste te hard rijden om overbelasting van de apparatuur te voorkomen.

Bewaking van de werkingsstatus van apparatuur

       Let op het geluid van de werking van de apparatuur: Tijdens normaal rollen moet de apparatuur stabiel zijn zonder abnormaal geluid. Als u een geluid hoort van een metalen botsing of scherpe wrijving, moet de machine onmiddellijk worden gestopt voor inspectie om te controleren op problemen zoals een verkeerde uitlijning van de rollen, schade aan de lagers en losse transmissiecomponenten.

       Bewaking van de temperatuur van de walserij: Tijdens het walsproces zal de walserij een temperatuurstijging ervaren als gevolg van wrijving, en de temperatuur moet worden gecontroleerd op ≤ 60 ℃. Als de temperatuurstijging te snel is, kan het koelsysteem (waterkoeling of luchtkoeling) worden ingeschakeld om te voorkomen dat de walserij uitzet en veranderingen in de rolspleet veroorzaakt, wat de nauwkeurigheid zal beïnvloeden.

       Voorkomen van stripafwijking: real-time observatie van het reistraject van de koperstrip. Als er een afwijking optreedt, moet de geleidingsinrichting of de wikkelspanning nauwkeurig worden afgesteld om wrijvingsschade tussen de striprand en de componenten van de apparatuur, of vastlopen van de apparatuur veroorzaakt door het rollen in de walserij, te voorkomen.

Gestandaardiseerde bediening van personeel

       Operators zijn verplicht om persoonlijke beschermingsmiddelen te dragen (handschoenen, veiligheidsbril, werkkleding) en het is ten strengste verboden om de walserij en het strippen tijdens bedrijf rechtstreeks met hun handen aan te raken om letsel door verstrikking te voorkomen.

       Het is ten strengste verboden om reinigings-, aanpassings-, onderhouds- en andere werkzaamheden uit te voeren terwijl de apparatuur in werking is. Als het oplossen van problemen nodig is, moet de machine worden gestopt, de stroom worden uitgeschakeld en moet er een waarschuwingsbord "Niet sluiten" worden opgehangen.

       Wanneer u met meerdere mensen samenwerkt, is een duidelijke taakverdeling vereist, en voordat u begint, is het noodzakelijk om te bevestigen dat al het personeel zich in een veilige omgeving bevindt om verkeerde bediening te voorkomen.

3. Onderhoud en onderhoud na uitschakeling: verlenging van de levensduur van de apparatuur

Reiniging van apparatuur

       Reinig de koperspaanders en olievlekken op het oppervlak van de walserij tijdig na het uitschakelen en veeg de walserij af met een zachte doek om resterende onzuiverheden te voorkomen die tijdens het volgende walsproces inkepingen kunnen veroorzaken; Ruim het afval op het opwindapparaat op en houd de apparatuur schoon.

       Reinig de elektrische schakelkast en de warmteafvoeropeningen om te voorkomen dat stofophoping de warmteafvoer van elektrische componenten beïnvloedt en storingen veroorzaakt.

Regelmatig onderhoud en onderhoud

       Rollenonderhoud: Inspecteer en polijst regelmatig de nauwkeurigheid van de rollen, en vervang ze tijdig als ze ernstig versleten zijn; Wanneer de machine lange tijd stilstaat, is het noodzakelijk om antiroestolie op het oppervlak van de walserij aan te brengen en deze met beschermfolie te omwikkelen om roesten te voorkomen.

       Smering en onderhoud: Vervang regelmatig smeerolie, reinig smeerpijpleidingen en zorg voor voldoende smering van alle bewegende delen; Controleer de oliedruk en het niveau van het hydraulische systeem, vul tijdig de hydraulische olie bij en filter onzuiverheden.

       Vervanging van kwetsbare onderdelen: Controleer regelmatig de slijtage van kwetsbare onderdelen zoals transmissieriemen, geleidewielen en wikkelklemmen. Vervang ze onmiddellijk wanneer veroudering of vervorming optreedt om te voorkomen dat de stabiliteit van de werking van de apparatuur wordt aangetast.

       Onderhoud van het elektrische systeem: Controleer regelmatig of de bedrading van elektrische componenten zoals motoren, sensoren en frequentieomvormers los zit, of de isolatie goed is en zorg voor de elektrische veiligheid van de apparatuur.

Opslag van eindproducten en grondstoffen

       De gewalste lasstrips moeten worden geclassificeerd en opgerold volgens specificaties, omwikkeld met vochtbestendige folie, voorzien van specificaties en productiedatum, en opgeslagen in een droog en geventileerd magazijn om oxidatie en vervorming te voorkomen.

       Onverwerkte koperstripsubstraten moeten verhoogd worden opgeslagen en uit de buurt van zure, alkalische en vochtige omgevingen worden gehouden om corrosie te voorkomen.

4. Behandeling van abnormale situaties: tijdige stop-loss en risicopreventie

       Als de lasstrip breekt, stop dan onmiddellijk de machine, schakel de stroom uit, maak de kapotte strip schoon, onderzoek de oorzaak (zoals overmatige spanning, gebreken aan grondstoffen en een kleine rolopening), pas de parameters aan en probeer opnieuw te rollen.

       Als de temperatuur van de walserij abnormaal hoog blijkt te zijn, stop dan de machine en controleer of het koelsysteem defect is of dat de smering onvoldoende is. Wacht tot de temperatuur weer normaal is voordat u weer gaat rennen.

       Als de apparatuur ernstige gebreken vertoont, zoals lekkage, abnormaal geluid en hevige trillingen, druk dan onmiddellijk op de noodstopknop, schakel de stroomtoevoer uit, neem contact op met professioneel onderhoudspersoneel voor de afhandeling ervan en het is ten strengste verboden om de apparatuur zelf te demonteren.