Waar moet op worden gelet bij het dagelijks onderhoud van de fotovoltaïsche lasbandwalserij

      Defotovoltaïsche lasbandwalserijis de kernuitrusting voor de productie van fotovoltaïsche lasstrips. De kern van het dagelijkse onderhoud is het garanderen van de nauwkeurigheid van de walserij, het controleren van de netheid van de apparatuur, het handhaven van de stabiliteit van het transmissie- en hydraulische systeem en het vermijden van productiefouten zoals krassen/ongelijke dikte van de strip. Tegelijkertijd stellen fotovoltaïsche lasstrips extreem hoge eisen aan maatnauwkeurigheid (diktetolerantie binnen ± 0,005 mm) en oppervlaktegladheid. Dagelijks onderhoud moet worden uitgevoerd rond "precisie, netheid en stabiliteit", en omvat het hele proces van inspectie vóór de dienst, inspectie tijdens de dienst en onderhoud na de dienst. Tegelijkertijd richt het zich op kerncomponenten zoals walserij, transmissie, hydrauliek, elektriciteit en toevoer/ontvangst. Hieronder volgen modulaire en praktische dagelijkse onderhoudspunten die geschikt zijn voor gestandaardiseerde werkzaamheden in massaproductiewerkplaatsen:

1. Kerncomponent: onderhoud van het rolsysteem (meest kritisch, direct bepalend voor de nauwkeurigheid van de lasstrips)

      De walserij is de kern van het walsen van lasstrips. Fotovoltaïsche lasstrips worden meestal gerold uit ultradunne koperen strips van 0,08-0,3 mm. De rondheid, coaxialiteit en oppervlaktegladheid van de walserij hebben rechtstreeks invloed op de dikte en oppervlaktekwaliteit van de strip. Dagelijks onderhoud vereist "licht afvegen, nauwkeurige kalibratie, antibotsing en getimed slijpen":

      Inspectie vóór de dienst: Gebruik een stofvrije doek gedrenkt in watervrije ethanol om het oppervlak van de bovenste en onderste walsrollen voorzichtig af te vegen, controleer op koperspaanders, olievlekken, krassen, vastzittende rollen en putjes. Als er kleine onzuiverheden in de rol zitten, gebruik dan geen harde voorwerpen om deze weg te schrapen, maar gebruik fijne schuurpasta in combinatie met wolvilt om ze voorzichtig weg te gooien; Controleer tegelijkertijd of de opening tussen de rollen nul is en of het roloppervlak uniform is, om te voorkomen dat de afwijking van de opening een eenzijdige dikte van de strip veroorzaakt.

      Inspectie in de klas: Controleer elke 2-4 uur de bedrijfsstatus van de walserij en kijk of er walssporen of krassen op het oppervlak van de gewalste band zitten. Als er doorlopende walssporen verschijnen, stop dan onmiddellijk de machine en inspecteer het oppervlak van de walserij om te controleren op ingebedde vreemde voorwerpen of vermoeidheidsschade aan het walsoppervlak; Het is verboden het roloppervlak aan te raken met handen of gereedschap tijdens de werking van de walserij om vervorming en krassen op de rollen te voorkomen.

      Onderhoud na de ploegendienst: nadat het walsen is voltooid, maakt u de koperspaanders en olievlekken op het oppervlak van de walserij grondig schoon, veegt u deze schoon met een stofvrije doek en brengt u gelijkmatig een laag roestwerende olie aan (met behulp van een laagvluchtige, residuvrije speciale antiroestolie om verontreiniging van de volgende strip te voorkomen); Als de machine voor langere tijd (meer dan 8 uur) stilstaat, moet een speciale beschermfolie worden gebruikt om de rollen te omwikkelen om oxidatie en roest te voorkomen.

      Regelmatig kalibreren en slijpen: Het slijpen gebeurt met een vaste frequentie, afhankelijk van de productiecapaciteit. Bij massaproductie wordt de walserij voor elke 5-8 ton gewalst koperband één keer fijngemalen om de gladheid van het walsoppervlak te herstellen; Kalibreer elke week de rondheid, coaxialiteit en vlakheid van de walserij met een meetklok, met een afwijking gecontroleerd binnen 0,002 mm, om te voorkomen dat doorbuiging van de walserij golvende randen in de strip veroorzaakt.

      Bescherming tegen botsingen: gebruik speciale hijsapparatuur en rubberen kussens bij het vervangen van de walserij en verbied direct contact tussen het oppervlak van de walserij en metalen gereedschappen; De stationaire walserij wordt verticaal op een speciale steun geplaatst, met de walserij naar boven gericht om vervorming als gevolg van compressie te voorkomen.

2. Onderhoud van het transmissie- en snelheidscontrolesysteem (waarborgen van een stabiele rolsnelheid en het vermijden van het uitrekken van de strip)

      Fotovoltaïsche lasbandwalserijen vereisen een constante lineaire snelheid en werking met lage spanning. Het slippen, abnormaal geluid en snelheidsschommelingen van het transmissiesysteem (motor, verloopstuk, koppeling, synchrone riem) kunnen het uitrekken van de strip en ongelijkmatige dikte veroorzaken. Dagelijkse onderhoudspunten:

      Inspectie vóór de dienst: Controleer of de verbindingsbouten tussen de motor en het verloopstuk zijn vastgedraaid, of het elastische kussen van de koppeling versleten of gescheurd is, of de synchrone riem los zit of tanden springt. Als de spanning van de synchrone riem onvoldoende is, gebruik dan een spanwiel om deze nauwkeurig af te stellen om slippen tijdens het gebruik te voorkomen; Controleer of de parameters van de snelheidsregelaar overeenkomen met het huidige walsproces en verbied willekeurige wijzigingen.

       Smering en onderhoud: De versnellingsbak moet regelmatig worden gevuld met versnellingsbakolie volgens de instructies (controleer het oliepeil doorgaans elke 3 maanden en vervang het elke 6 maanden), en het oliepeil moet op de middellijn van de oliemarkering worden gehouden. Het is verboden om zonder olie te werken; Koppelingen, lagerzittingen en andere roterende onderdelen moeten één keer per week worden gevuld met lithiumvet dat bestand is tegen hoge temperaturen om droge knarsgeluiden te voorkomen.

       Inspectie in de klas: controleer het loopgeluid van motoren en reductoren. Als er sprake is van abnormaal geluid of oververhitting (temperatuur hoger dan 60 ℃), stop dan onmiddellijk de machine om problemen op te lossen om doorbranden van de motor of schade aan transmissiecomponenten te voorkomen; Observeer of er sprake is van plotselinge versnelling/vertraging tijdens het walsproces van de strip en controleer of er signaalinterferentie is in het snelheidsregelsysteem.

       Reiniging en bescherming: Reinig tijdig de koperspaanders en het stof op de transmissiecomponenten om te voorkomen dat onzuiverheden het interieur van de versnellingsbak binnendringen en slijtage van de tandwielen veroorzaken; Houd het rooster van de motorkoelventilator schoon om ophoping van stof te voorkomen, wat de warmteafvoer kan beïnvloeden.

3. Onderhoud van hydraulisch en perssysteem (controle van de roldruk om een ​​uniforme dikte te garanderen)

      De persinrichting van de walserij wordt grotendeels aangedreven door hydraulische druk. De drukschommelingen, olielekkage en vastlopen van het hydraulische systeem zullen de stabiliteit van de roldruk rechtstreeks beïnvloeden, waardoor de dikte van de gelaste strip de tolerantie overschrijdt. Het dagelijks onderhoud richt zich op "lekpreventie, drukstabilisatie en reiniging":

      Inspectie vóór de dienst: Controleer het oliepeil van de hydraulische olietank, houd het oliepeil tussen de boven- en ondergrens van de oliemeter en zorg ervoor dat de olie helder en vrij van troebelheid is; Controleer of er olielekkage is in de hydraulische leidingen, verbindingen en hydraulische cilinders. Als er olielekkage is, vervang dan onmiddellijk de afdichtring en verbied gebruik met lekkage; Start het hydraulische systeem en laat het 2-3 minuten onbelast draaien. Controleer of de druk stabiel is op de ingestelde proceswaarde (meestal 0,5-2 MPa voor het rollen van fotovoltaïsche lasstrips) en of er geen plotselinge stijging of daling van de druk is.

      Onderhoud van olie en filters: Gebruik anti-slijtage hydraulische olie (aanbevolen nr. 46) voor hydraulische olie, vervang deze elke 6 maanden en reinig de olietank grondig tijdens vervanging; Het hydrauliekolieaanzuigfilter en retourfilter moeten één keer per maand worden gereinigd en elke drie maanden worden vervangen om verstopping van het filter en vervuiling van de hydraulische olie, evenals slijtage van de hydraulische kleppen en cilinders, te voorkomen.

      Inspectie tijdens de les: Controleer of de hydraulische cilinder soepel naar beneden drukt, of er sprake is van vastlopen of beweging. Als er trillingen optreden bij het naar beneden drukken, controleer dan of de hydraulische klep geblokkeerd is of dat de hydraulische cilinder lekt; Controleer de druk van het hydraulisch systeem één keer per uur en pas deze onmiddellijk aan als de drukafwijking groter is dan ± 0,1 MPa.

      Onderhoud na de ploegendienst: Nadat u het hydraulische systeem hebt uitgeschakeld, stelt u de opening tussen de rollen opnieuw in op nul, zodat de hydraulische cilinder zich in een drukvrije toestand bevindt, waardoor de veroudering van de afdichtingen wordt verminderd; Reinig het stof op het oppervlak van het hydraulische station en zorg voor ventilatie en warmteafvoer.

4. Onderhoud van het invoer-/ontvangst- en spansysteem (om stripafwijking, uitrekken en breken te voorkomen)

      Het invoerrek (afwikkelaar) en ontvangstrek (opwikkelaar) zijn gecoördineerd met het spanningscontrolesysteem om een ​​lage spanning en geen afwijkingen tijdens het walsproces van de lasstrips te garanderen. De ultradunne fotovoltaïsche lasstrip is gevoelig voor breuk en het onderhoud van dit systeem moet goed zijn:

      Inspectie vóór de dienst: controleer of de centreerinrichtingen van de aanvoer- en ontvangstrollen zijn vastgedraaid, of de rollen scheef staan ​​en als de rollen ongelijk zijn, moet u ze eerst waterpas stellen voordat u ze invoert; Controleer of het oppervlak van de spanrol glad is, of er krassen of vuil aanwezig zijn, of de spanningssensor schoon is en of er geen stofhinder is (om signaalvervorming te voorkomen).

      Spanningsaanpassing: Pas de spanningswaarde aan op basis van de dikte van de lasstrip (de spanning van de dunne strip 0,08-0,15 mm wordt geregeld op 5-10N, de spanning van de dikke strip 0,2-0,3 mm wordt geregeld op 15-30N). Het is verboden de strip te laten uitrekken door overmatige spanning, of de strip door onvoldoende spanning te laten afwijken of stapelen.

      Inspectie in de klas: Observeer of de strip tijdens het walsproces in het midden loopt. Als er een afwijking is, pas dan tijdig de geleidingsrollen van het voerrek aan om krassen te voorkomen die worden veroorzaakt doordat de strip tegen de randen en hoeken van de apparatuur wrijft; Controleer de vlakheid van de ontvangstrol, zonder torenvormige of losse rollen. Als er losse rollen optreden, pas dan de ontvangstspanning iets aan.

      Onderhoud componenten: Smeer de lagers van de geleidingsrol en spanrol één keer per week, controleer of de polyurethaanlijmlaag op het oppervlak van de geleidingsrol versleten of gescheurd is. Als de lijmlaag eraf valt, vervang deze dan onmiddellijk om te voorkomen dat het oppervlak van de metalen rol de strip bekrast.

5. Onderhoud van elektrische systemen en besturingssystemen (zorgen voor een nauwkeurige werking van de apparatuur en voorkomen van stilstand als gevolg van fouten)

      Het elektrische systeem is het ‘brein’ van de walserij, inclusief PLC, touchscreen, sensoren, magneetkleppen, enz. Dagelijks onderhoud is gericht op het voorkomen van stof, loskomen en signaalinterferentie:

      Inspectie vóór de dienst: Open de elektrische kast en controleer of de interne bedradingsklemmen stevig vastzitten, zonder losheid of oxidatie; Of het aanraakscherm normaal is en of de procesparameters (rolsnelheid, druk, opening, spanning) duidelijk zijn en vrij van vervormde karakters; Of de bedrading van elke sensor (dikte, positie, spanning) stevig en niet los is.

      Reiniging en bescherming: De koelventilator van de elektrische kast moet schoon worden gehouden, vrij van stofophopingen, en zorgen voor ventilatie in de kast. De temperatuur moet onder de 40 ℃ worden gehouden; Reinig maandelijks het stof in de elektrische kast met perslucht (lage druk, ≤ 0,3 MPa) en verbied het afvegen van elektrische componenten met water of een vochtige doek; De elektrische kast moet werken met de deur gesloten om te voorkomen dat er koperspanen en stof binnendringen.

      Probleemoplossing: Als de parameters van het aanraakscherm niet kunnen worden gewijzigd en het apparaat niet beweegt, controleer dan eerst of de sensor defect is en of de bedrading los zit, en controleer vervolgens de PLC-module. Het is verboden om de PLC-bedrading naar eigen inzicht aan te sluiten en los te koppelen; Als de magneetklep vastzit, spoel deze dan af met schone hydraulische olie. Als het niet gerepareerd kan worden, vervang het dan onmiddellijk.

      Gegevensback-up: maak één keer per week een back-up van de procesparameters op het aanraakscherm om parameterverlies als gevolg van systeemstoringen te voorkomen en de productie-efficiëntie te beïnvloeden.

6. Algemene schoonmaak van apparatuur en beheer ter plaatse (basisondersteuning, vermijden van secundaire vervuiling)

      Het vereist een extreem hoge oppervlaktereinheid. Apparatuurstof en koperspanen kunnen direct vervuiling en krassen op het oppervlak van de strip veroorzaken. Het management op locatie moet het doel bereiken van "het opruimen van de locatie nadat het werk is voltooid en de materialen zijn opgebruikt":

      Schoonmaken van de klas: Gebruik een speciale borstel en stofzuiger om het koperspaanders op de apparatuurtafel, beide zijden van de walserij en het invoer-/ontvangstrek te reinigen. Het is verboden om het oppervlak van de walserij rechtstreeks met perslucht te blazen (om te voorkomen dat koperspaanders in het walsoppervlak terechtkomen); Tijdens het walsproces zijn er geen verspreide koperspaanders of olievlekken op het transmissiepad van de strip.

      Uitgebreide reiniging na de dienst: maak de gehele uitrusting en de omliggende grond grondig schoon van koperspaanders en stof, veeg alle onderdelen die in contact komen met de strip af met een stofvrije doek; Het oppervlak van de apparatuur moet vrij zijn van olie- en watervlekken en niet-gebruikte gereedschappen moeten in hun oorspronkelijke positie worden teruggezet. Het is verboden zware voorwerpen, zoals metalen gereedschappen en spoelen, op de apparatuur te plaatsen.

      Omgeving ter plaatse: De werkplaats van de walserij wordt stofvrij en droog gehouden, waarbij de luchtvochtigheid wordt gecontroleerd op 40% -60% om oxidatie van koperstrips te voorkomen; Verbied stofgenererende handelingen zoals slijpen en snijden in de werkplaats om kruisbesmetting te voorkomen; Bij het betreden van de werkplaats is het noodzakelijk om stofvrije kleding en handschoenen te dragen om te voorkomen dat olievlekken in contact komen met de strip en de rollen.