Korte introductie tot PV-lintwalserijen

      Positionering in één zin: De gespecialiseerde koudwalsapparatuur voor het nauwkeurig walsen van koperdraad tot ultradunne platte koperstrips (substraat voor fotovoltaïsche lasstrips) is de kernuitrusting voor de productie van lasstrips voor fotovoltaïsche modules.

1. Kerndoel

      Verwerkingsobject: ronde draad van paars koper/gelegeerd koper (inkomende draaddiameter van 0,1-1,2 mm).

      Eindproduct: substraat voor fotovoltaïsche soldeerstrips (koperstrips met tincoating), dikte 0,05-0,3 mm, breedte 0,25-3 mm, tolerantie ± 0,005-0,02 mm.

      Kernwaarde: Het bieden van hoge geleidbaarheid en eenvoudig te lassen verbindingsstrips voor fotovoltaïsche modules, het in serie verbinden van zonnecellen en het exporteren van stroom.

2, Structuur en principe

Typische structuur (vier rollen/meerdere rollen):

      Draad leggen → spanningscontrole → rechttrekken → precisierollen (meerdere passages) → online gloeien → reinigen → tincoaten → wikkelen.

      Rol: gemaakt van harde legering/snelstaal, met meerdere sets rollen die geleidelijk naar beneden drukken om nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te garanderen.

Werkingsprincipe:

      De ronde koperdraad ondergaat progressieve plastische vervorming door meerdere sets rollen, en wordt afgevlakt en verdund volgens de doelspecificatie.

      Servo+AGC-dikte gesloten lus, dynamische aanpassing van de rolspleet, stabiele tolerantie binnen ± 0,01 mm.

      Online gloeien elimineert werkverharding en verbetert de ductiliteit en geleidbaarheid.

3. Belangrijkste kenmerken

      Ultrahoge precisie: diktetolerantie ± 0,005 mm, glad oppervlak, geen krassen of randgolven.

      Hoge snelheidsstabiliteit: rolsnelheid van 60-150 m/min, kan 30 dagen continu zonder fouten werken.

      Automatiseringsintegratie: PLC+HMI, specificatiewijziging met één klik, geschikt voor massaproductie op GW-niveau.

      Materiaalaanpassing: Zuiver koper, koperlegering, voldoet aan de vereisten voor hoge geleidbaarheid en lage weerstand.

4. Kernparameters (typisch)

      Inkomende draad: koperdraad van 0,3-0,8 mm

      Eindproduct: dikte 0,1-0,2 mm x breedte 1,0-2,5 mm

      Nauwkeurigheid: dikte ± 0,01 mm, breedte ± 0,02 mm

      Snelheid: 80-120 m/min

      Capaciteit: 120-150 ton/maand

5. Toepassingsscenario's

      Fotovoltaïsche lintfabriek: produceert verbindingslint en rail voor PERC/TOPCon/HJT-modules.

      Ondersteunende apparatuur: vaak gecombineerd met tincoatingmachines, gloeiovens en opwikkelmachines om een ​​productielijn voor lasstrips te vormen.

6, Industriewaarde

      Vervang import, verlaag de kosten met meer dan 30% en doorbreek het monopolie op buitenlandse technologie.

      Verbeter de uniformiteit van soldeerstrips en verhoog de componentefficiëntie met ongeveer 0,2%.

      Aanpassen aan de eisen van grote, ultradunne en onregelmatige soldeerstrips, ter ondersteuning van fotovoltaïsche kostenreductie en efficiëntieverbetering.