Hoe de verlengingscoëfficiënten van elke sleuf van de Single Stand Multi-Groove Reducing Rolling Mill redelijk te verdelen

        Alle groeven van aEnkele standaard multi-groef reducerende walserijdelen dezelfde rollenset, standaard en hoofdaandrijving. Meerdere buizen worden tegelijkertijd gerold. In tegenstelling tot molens met continue maatvoering met meerdere standen, heeft deze geen onafhankelijke aanpassing van de standsnelheid om het stroomverschil tussen de groeven te compenseren. Daarom is het kernprincipe van de rekverdeling het handhaven van een consistente metaalstroomsnelheid voor elke groef. Een onevenwichtige rekverdeling zal leiden tot buisbreuk, ophoping, krassen en maatafwijkingen buiten de tolerantie.

Basisallocatieprincipe

       Een gelijk volumedebiet is de hoofdregel. Bij dezelfde rolsnelheid moet het product van het binnenkomende dwarsdoorsnedeoppervlak en de rekcoëfficiënt voor elke groef dichtbij zijn.

       De rekcoëfficiënt van elke groef mag niet te veel verschillen. Beperkt door stijfheid van de standaard, rolelastische vervorming en ongelijkmatige slijtage van de groeven, moet het verschil tussen aangrenzende groeven klein worden gehouden. Groeven met moeilijke vervorming krijgen een lagere rek, terwijl groeven onder gunstige omstandigheden een iets hogere rek kunnen aannemen.

       De verlenging van de individuele groef kan de vormlimiet van het materiaal niet overschrijden. Voor roestvrij staal en gelegeerd staal met een hoge vervormingsweerstand moet de rek bij één doorgang worden verminderd. Koolstofstalen buizen kunnen relatief hogere waarden aannemen. Er moet ook rekening worden gehouden met de spreiding van het pasprofiel om vinnen en vouwen te voorkomen.

Factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij de toewijzing

       1. Groefpositie: Groeven in het midden en aan beide zijden van de standaard hebben verschillende belasting- en koelomstandigheden. Zijgroeven zijn gevoelig voor onevenwichtige belasting, dus hun rek mag niet te hoog worden ingesteld.

       2. Tolerantie binnenkomend materiaal: Als de binnenkomende buis voor één groef een slechte wanddikte of ovaliteit heeft, moet de rekcoëfficiënt worden verlaagd om knikken en interne vouwen te voorkomen.

       3. Neiging tot rolslijtage: buitenste groeven slijten gewoonlijk sneller. Bij pasontwerp wordt een vergoeding gereserveerd. Aanpassing van de rolspleet heeft de voorkeur ter compensatie in plaats van een grote verandering in de rekverdeling.

       4. Apparatuurbelasting: De rolbelasting vanuit alle groeven werkt op dezelfde standaard en as. Het totale koppel moet worden gecontroleerd naast de enkele groefbelasting om overbelasting van de motor en doorbuiging van de standaard te voorkomen.

Typische gebreken veroorzaakt door onredelijke toewijzing

       Overmatige rek op één groef: De buis is overbelast, gevoelig voor insnoering, breuk en dunne wand.

       Onvoldoende rek op één groef: Langzame metaalstroom veroorzaakt ophoping, krassen op de buis, rolmarkeringen en een te grote buitendiameter.

       Grote afwijking tussen groeven: onderlinge spanningsinterferentie tussen buizen, slechte maatvastheid en onstabiele batchkwaliteit.

Aanpassing van ideeën ter plaatse

       Verlenging wordt voorlopig toegewezen tijdens het ontwerp van de pas. Na het proefwalsen worden de buitendiameter, wanddikte, oppervlakteconditie en motorstroom van elke groef geregistreerd. Voor groeven met hoge stroomsterkte en frequente breuk dient u de rek te verminderen. Voor groeven met een lage stroomsterkte en een te grote buis dient u de rek iets te vergroten of de rolafstand aan te passen.

       Het fijnafstellen van de rolspleet heeft de voorkeur. Het oorspronkelijke rekverdelingsschema van het pasontwerp moet zoveel mogelijk behouden blijven.