Hoe het dagelijks onderhoud van PV-lintwalserijen uit te voeren

      DePV-lintwalserijenbehoort tot de zeer nauwkeurige koudwalsapparatuur op micrometerniveau, met kerngaranties van dikte-/breedtetolerantie, nauwkeurigheid van de rolspiegel, AGC hydraulische gesloten lus, spanningssysteem, koeling en smering, inspectie vóór de dienst (vóór elke dienst begint), inspectie tijdens de dienst, reiniging en onderhoud na de dienst, wekelijks onderhoud en maandelijks diepgaand onderhoud. Alle modules zijn afgestemd op de praktische werking van de productielocatie voor fotovoltaïsche lasstrips, zonder fabricageparameters.

1. Inspectie vóór de dienst (vereist door operators 10 minuten vóór het opstarten)

1. Inspectie van rollen en rolkanalen (Precision Core)

Visuele inspectie van het oppervlak van de wolfraamcarbidewalserij: geen inkepingen, krassen, putjes of oxidatievlekken in koperpoeder; Veeg de lichte koperspaanders af met een stofvrije, zachte doek en een speciale rollende reinigingsoplossing. Gebruik geen harde schraper om het roloppervlak te schrapen.

Controleer de aan- en afvoergeleidingswielen, richtwielen en materiaalverdelingsblokken: de rotatie is soepel zonder enige vastlopen, het oppervlak is vrij van ophoping van koperslak, de geleidingsspleet is niet verschoven en voorkomt dat de lasband buigt en braamt aan de zijkant.

Controleer de naadbenchmark: Controleer of er geen harde impactsporen op de bovenste en onderste rollen zijn en dat de gegevens van de laatste rolwissel en naadaanpassing compleet zijn; Handmatig draaien zonder belasting, de walserij draait zonder abnormaal geluid of krassen.

Draad leggen en oprollen I-vormige wielbevestiging: het armatuur is stevig vergrendeld zonder losheid, de blokkeerplaat is vlak en de draad wordt voorkomen dat de draad uit de baan loopt en wordt gestapeld.

2. Inspectie van het koel- en smeersysteem (schade aan het anti-roloppervlak, oxidatie van verdedigingsmateriaal)

Het vloeistofniveau van de rolvloeistoftank ligt binnen het standaardschaalbereik en er is geen witte emulgering of zwarte onzuiverheden; Het filterscherm is vrij en de spuitleiding is vrij.

Start de smeerpomp en kijk of de olie uit de sproeikoppen van de bovenste en onderste rollen gelijkmatig wordt verdeeld, zonder onderbreking of eenzijdig vloeistoftekort; Maak het verstopte mondstuk onmiddellijk schoon om te voorkomen dat lokale droge wrijving de walserij en de lasstrip bekrast.

Bevestig dat de koelcirculatieventilator en de warmtewisselaar normaal zijn en dat de olietemperatuur op 30-45 ℃ wordt geregeld. Oververhitting zal de achteruitgang van de walsvloeistof en de thermische slijtage van het walsoppervlak versnellen.

3. Hydraulisch AGC-perssysteem (diktebepaling met een nauwkeurigheid van ± 0,002 mm)

Bevestiging van het oliepeil van het hydraulisch station, de olietemperatuur en de manometer: De systeemdruk is stabiel op de nominale waarde van de apparatuur, zonder voortdurende drukval of drukschommelingen.

Controleer of er geen olielekkage is in de oliecilinder, de olieleidingverbinding en de servoklep; De stofdichte afdichtring van de zuigerstang is intact en er komt geen koperpoeder in de oliecilinder terecht, waardoor de klepkern vastloopt.

Hef en laat de wals onbelast 2-3 keer zakken, observeer de synchrone reactie van het drukken, geen vastlopen of kruipen, en geen alarm op de automatische compensatie-interface van AGC.

4. Transmissie- en spansysteem

Het oliepeil van het hoofdreductiemiddel en de versnellingsbak bevindt zich op de helft van het olievenster en er is geen sprake van emulgering of schuimvorming van de olie; De beschermkap van de koppeling is intact en het elastische bufferblok is niet gescheurd.

De tractie- en wikkelspanningsregelaar is ingeschakeld voor zelfinspectie, de waarde van de spanningssensor wordt op nul gezet en er is geen abnormaal geluid van de spanrollagers.

De spanning van de ketting en de synchrone riem is matig, zonder losheid of springende tanden, en het smeervet is niet droog.

5. Elektrische, online detectie, veiligheidsvergrendeling

De koelventilator van de elektrische schakelkast is normaal en er is geen ophoping van koperpoeder of olievlekken in de kast; Driecomponentendrainage met perslucht, met een stabiele luchtdruk van 0,5-0,6 MPa.

Reinig de lens en de sensorsonde van de online diktemeter, er is geen spatten of obstructie van de rolvloeistof en de nulkalibratie is normaal.

De veiligheidsdeur, de noodstop, de draadbreukbeveiliging en het ultradikke en ultradunne alarm zijn allemaal getest op hun effectiviteit en de vergrendeling kan niet worden kortgesloten.

2、 Dynamische inspectie tijdens de les (eens per 2 uur, productieproces)

Controleer de hele machine op abnormaal geluid: Als er abnormaal geluid of overmatige trillingen zijn in de rollagers, het reductiemiddel, de hydraulische pomp en de tractiemotor, stop dan de machine onmiddellijk om problemen op te lossen; De temperatuurstijging van het walslager bedraagt ​​≤ 65 ℃. Als de temperatuurlimiet wordt overschreden, stop dan de machine en vul het smeervet bij.

Real-time monitoring van productafmetingen: Neem elke 30 minuten monsters en test de dikte en breedte opnieuw met een micrometer. Als de tolerantie afwijkt, controleer dan op rolslijtage, hydraulische drukschommelingen en onstabiele spanning.

Status rolvloeistof: Controleer of er een grote hoeveelheid koperpoedersuspensie in de circulerende vloeistof zit. Als het filtratiedrukverschil toeneemt, geeft dit aan dat het filterelement geblokkeerd is. Schakel tijdig over naar het reservefilter.

Inspectie van pijpleidingafdichtingen: Controleer op lekkages in hydraulische olieleidingen, smeerleidingen en koelwaterleidingen. Als er een kleine hoeveelheid olie lekt, draai dan de verbindingen tijdig vast om oppervlaktedefecten veroorzaakt door olieverontreiniging van de lasstrook te voorkomen.

Observatie van de spanningsstabiliteit: De draad schudt niet, trekt niet af en toe los; De wikkeling en bedrading zijn netjes, zonder omgevouwen randen of ingeklapte spoelen, en de bedrading van de motorschroef wordt regelmatig gesmeerd.

Omgevingsstofbeheersing: Blaas het koperpoeder tijdig rond de walserij en voorkom dat grote hoeveelheden stof in de diktemeter, servoklep en lagerzitting drijven.

3. Reiniging en onderhoud na de dienst (15-30 minuten na uitschakelen, dagelijks einde)

1. Reiniging van de hele machine (hoog koperstofgehalte op fotovoltaïsch lint, sleutel)

Stop de machine en schakel de stroom uit. Gebruik droge perslucht onder lage druk (≤ 0,3 MPa) om het rolframe, het geleidewiel, het opwindmechanisme en de warmteafvoerpoort van de elektrische schakelkast te blazen en schoon te maken, en verwijder het aangehechte koperpoeder.

Veeg het oppervlak van de rol, de lens van de diktemeter, de spanrol en de richtrol af met een stofvrije doek om de resterende koperspaanders grondig te verwijderen van het rollen en om krassen op de draad te voorkomen tijdens het rollen van de volgende dag.

Reinig de slakretourtank en het filtervat van de walsvloeistof, gooi de afgezette kopermodder weg en voorkom verstopping van de circulatieleiding.

Veeg het buitenoppervlak van de apparatuur en het bedieningsplatform af, reinig het koperpoeder op de grond, classificeer en recycleer koperspaanders om te voorkomen dat stof de lagers en geleiderails binnendringt.

2. Systeemsluitingsonderhoud

Smeersysteem: Laat de circulatiepomp gedurende een korte periode gedurende 3 minuten draaien, verwijder de resterende onzuiverheden in de pijpleiding en sluit de sproeiklep; Reinig het stof op de externe koelribben van de koeler.

Hydraulisch systeem: controleer op lekkages, registreer gegevens over de olietemperatuur en de drukwerking; Laat het verzamelde water los in de driedelige luchtopslagtank.

Rolbescherming: Breng tijdens langdurige stilstand (nachtdiensten/weekends) een kleine hoeveelheid roestbestendige walsolie aan op het walsoppervlak om te voorkomen dat oxidatie en roest putjes veroorzaken.

Breng het gereedschap terug naar zijn oorspronkelijke positie: Reinig de I-vormige wielen, reserverollen en pas de vulplaatjes aan voordat u ze opbergt in een roestbestendig gereedschapsrek om schade aan het roloppervlak door botsingen te voorkomen.

3. Grootboek registreren

Vul de bedrijfsgegevens van de apparatuur in: rolopbrengst, aanpassing van de speling, slijtage van het roloppervlak, hydraulische afwijkingen, alarmfouten, vervanging van filterelementen, smeer- en vulsituatie, waardoor de traceerbaarheid van één machine en één bestand wordt gegarandeerd.

4, Regelmatig diepgaand onderhoud elke week (4 uur stilstand, vaste diensten per week)

Onderhoud van rollen en lagers

Verwijder het einddeksel van de rollagerzitting, reinig het interne koperpoeder en voeg smeervet toe dat bestand is tegen hoge temperaturen en extreme druk; Controleer de lagerspeling, of er sprake is van putjes of abnormaal geluid, en vervang het lager als de slijtage de tolerantie overschrijdt; Controleer de afdichtingswaterdichtingsring van de walserij en vervang deze direct als deze ouder wordt en hard wordt, om te voorkomen dat de walsvloeistof in het lager dringt en corrodeert.

Dieptereiniging van smeer- en koelsysteem

Reinig alle filters van de walsvloeistof (primair groffilter, secundair precisiefilter) en vervang verstopte filterelementen; Controleer op ophoping van kopermodder in de circulatieleiding en maak de spuitleiding vrij; Neem monsters om de troebelheid van de walsvloeistof te observeren en vervang alle onzuiverheden die de norm overschrijden door nieuwe vloeistof.

Onderhoud van transmissiesysteem

Controleer de kleur van de versnellingsbakolie, vervang deze vooraf als deze zwart wordt of schurende metaaldeeltjes bevat; Draai de koppeling, ankerbouten en frametrekstangen vast (diagonaal aandraaien om te voorkomen dat framevervorming de coaxialiteit van het rollen beïnvloedt); Reinig het stof en smeer de synchrone riem en ketting.

Onderhoud van het hydraulisch systeem van AGC

Reinig het luchtdoorlatende filterelement van het hydraulische station; Controleer de servoklepplug en het circuit op olievlekken; Controleer de druk van de accumulator als deze onvoldoende is om stikstofgas bij te vullen; Controleer de stofpreventie en afdichtingsring van de oliecilinder, vervang eventuele kleine beschadigingen vooraf om grote hoeveelheden olielekkage te voorkomen.

Online detectie en kalibratie van het spansysteem

Kalibratie van het nulpunt en standaardblok van de online diktemeter; Zet de spanningssensor op nul en reinig de hechting van de sensorrol; Veeg de bedradingsschroef en de lineaire geleider af en smeer deze om een ​​gelijkmatige bedrading te garanderen.

Elektrische stofverwijderingsbevestiging

Open het laagspanningsblaas- en stofverwijderingssysteem van de elektrische schakelkast en draai het schroefkoppel van het klemmenblok vast; Reinig het koperpoeder op het oppervlak van schakelaars en relais om te voorkomen dat slecht contact van contacten spannings- en diktemetingssignaalafwijkingen veroorzaakt.