Wat zijn de voordelen van profielwalsmachine

      Kernvoordelen vanProfielwalsmachine: hoge efficiëntie en continuïteit, hoge precisie, materiaalbesparing, sterke flexibiliteit, lage kosten, hoge automatisering, uitstekende productprestaties, geschikt voor grootschalige productie van lange/grote hoeveelheden metalen profielen.

1, Extreem hoge productie-efficiëntie

      Continue hoge snelheid: de lijnsnelheid kan 10-100 m/min bereiken, met een 24-uurs ononderbroken productie, die het buigen/stempelen ver overschrijdt.

      Onbeperkte lengte: de theoretische lengte is niet beperkt, geschikt voor profielen zoals C/Z/U-vormig staal, geleiderails en plankkolommen.

      Grote batchproductiecapaciteit: de output in één ploegendienst kan enkele tonnen bereiken, geschikt voor grootschalige bestellingen.

2, Goede vormnauwkeurigheid en consistentie

      Nauwkeurige maat: Er vormen zich geleidelijk meerdere walsrollen, met een nauwkeurigheid van ± 0,1-0,2 mm, uniforme doorsnede en geen vervorming.

      Batchconsistentie: CNC+servobesturing, nul fouten tussen batches en een slagingspercentage tot 99,9%.

      Uitstekende oppervlaktekwaliteit: soepel rollen zonder bramen, geen secundair polijsten nodig, geschikt voor hoogwaardige onderdelen.

3, Hoge materiaalbezettingsgraad en lage kosten

      Geen/minimaal afval: de strip wordt direct gevormd zonder enig afschuifresidu en het rendement kan oplopen tot 98%+.

      Lage matrijskosten: Eén set rollen kan meerdere specificaties produceren, en vergeleken met stempelmatrijzen zijn de ontwikkelings- en onderhoudskosten lager.

      Laag energieverbruik: Koudwalsen wordt bij kamertemperatuur zonder verwarming verwerkt en het energieverbruik is 30% lager dan bij warmwalsen.

4, Sterke flexibiliteit en breed aanpassingsvermogen

      Eén machine met meerdere typen: kan snel de afstand tussen de rollen aanpassen en verschillende doorsneden produceren, zoals C/Z/U/Ω.

      Materiaalcompatibiliteit: geschikt voor metalen strips zoals koolstofstaal, roestvrij staal, aluminiumlegering, koper, enz.

      Groot diktebereik: Conventioneel 0,5-6 mm, kan worden aangepast met dunwandige (0,3 mm) of dikwandige (10 mm) profielen.

5, Hoge mate van automatisering en arbeidsbesparend

      Het hele proces is geautomatiseerd: afrollen → nivelleren → walsen → snijden → palletiseren, met onbemande bediening.

      Snelle omschakeling: specificaties van CNC-schakelaar met één klik, omschakeltijd <30 minuten.

      Lage arbeidskosten: Eén persoon kan dienst hebben op meerdere lijnen, geschikt voor scenario's met een tekort aan werk.

6, Betere productprestaties

      Sterkteverbetering: Het verhardingseffect bij koud werk verhoogt de treksterkte van profielen met 10% -20%.

      Structurele stabiliteit: uniforme verdeling van interne spanning, niet gemakkelijk vervormd of gescheurd, goede weerstand tegen vermoeidheid.

      Economisch gedeelte: Er kan een dunwandig, zeer sterk gedeelte worden ontworpen, dat 15% -30% lichter is dan traditioneel staal en materialen bespaart.

7. Sterk aanpassingsvermogen aan de arbeidsomstandigheden

      Slijtvast en duurzaam: de wals is geblust en behandeld, met een lange levensduur, geschikt voor continue productie met hoge sterkte.

      Eenvoudig onderhoud: stabiele structuur, laag uitvalpercentage en minimale uitvaltijd.