Wat is het werkingsprincipe van de High-Precision Micro Flat Wire Rolling Mill

      Het kernprincipe vanHoge precisie micro platte draadwalserijis het gebruik van multi-pass, extreem kleine rolopening, gesloten-lusmeting en controle van koudwalsen om ronde draad (of vierkante draad) geleidelijk in ultradunne, ultradunne, nauwkeurige rechthoekige / platte draad te drukken met een tolerantie van ± 0,001 ~ ± 0,005 mm, zonder schimmel gedurende het hele proces, en direct gevormd door de walserij.

1、 Kernwerkingsprincipe (in één zin)

Ronde lijn → Multi-pass precisierolextrusie → Stap voor stap uitdunnen, breedtecontrole, randafwerking → Online formaat gesloten lus → Spanningsstabiele snelheid → Draadwikkeling, in wezen koudwalsen van plastic vervorming, alleen van vorm veranderen, zonder toevoeging van materialen of snijden.

2、 Volledige procesdemontage (van voer tot eindproduct)

1. Draad leggen → rechttrekken → constante spanningstoevoer

Actieve draadontgrendeling + servospanningscontrole (± 1% fluctuatie) om rekvervorming te voorkomen.

Het rechttrekken met meerdere rollen elimineert interne spanning en zorgt voor rechtheid ≤ 0,5 mm/m.

De binnenkomende draden zijn meestal ronde draden met een diameter van 0,5 tot 3 mm (koper, aluminium, roestvrij staal, legering).

2. Precisiewalsen met meerdere doorgangen (kernvervormingszone)

Rolconfiguratie: Een paar (of twee paar) rollen van wolfraamstaal/harde legering, met een kleine roldiameter (meestal variërend van Φ 20 tot Φ 60 mm) en extreem hoge stijfheid.

Rolspleetcontrole: servomotor + kogelomloopspindel op micrometerniveau, instelbare rolspleetnauwkeurigheid van 0,1 μm, langdurige stabiliteit na vergrendeling.

Multi-pass progressief: Over het algemeen 4-12 passages, elke passage wordt slechts 5% -15% verdund om breuk te voorkomen en de weefseluniformiteit te garanderen.

Vervormingsmechanisme:

Dikte: Verdunnen met boven- en onderrollen (bijv. 0,5 mm → 0,1 mm).

Breedte: Het metaal zet horizontaal uit en wordt nauwkeurig geregeld door de rolvorm (micro convex/micro concaaf).

Rand: R-hoekafwerking op rol, zonder bramen of scherpe randen.

Typische afmetingen na walsen: dikte 0,02-1 mm, breedte 0,1-6 mm, tolerantie * * ± 0,001 tot ± 0,005 mm * *.

3. Online real-time detectie → closed-loop-correctie (sleutel tot hoge precisie)

Laserdiameter-/diktemeting: honderden monsters per seconde, nauwkeurigheid * * ± 0,1 μm * *.

CCD vision: bewaakt breedte, randen en oppervlaktedefecten.

PLC closed-loop: Wanneer de dikte/breedte de tolerantie overschrijdt, past deze automatisch de rolspleet/snelheid/spanning aan zonder de machine te stoppen.

4. Achterspanning → afwerking → wikkelen

Spanningsbuffering+tractieservo zorgt voor een stabiele draadsnelheid (tot 150-600 m/min).

Optioneel online gloeien, reinigen, oliecoaten en isolatiecoaten.

Nauwkeurige wikkeling, nette laagwikkeling, geen instorten of uitrekken.

3, Kernstructuur en functie

Hoofdframe: gietijzer/stalen plaatlassen, hoge stijfheid, lage trillingen, waardoor stabiliteit op micrometerniveau wordt gegarandeerd.

Rollensamenstel: bovenste en onderste rollen+lagers+verstelmechanisme, roloppervlak van wolfraamstaal, spiegelgepolijst, slijtvast, antikleefmateriaal.

Servobesturingssysteem: aandrijfrolopening, snelheid, spanning, snelle respons, hoge herhaalbaarheidsnauwkeurigheid.

Online detectiestation: laser+CCD, realtime monitoring, closed-loop-correctie.

Spansysteem: gesynchroniseerde spanning over de hele lijn om uitrekken, breken en maatschommelingen te voorkomen.

4. Belangrijkste technische kenmerken (waarom 'hoge precisie')

Vormvrij rollen: rechtstreeks gevormd door walsrollen om tolerantieafwijking veroorzaakt door schimmelslijtage te voorkomen.

Minimale vervorming/doorgang: Elke doorgang vermindert de dikte met ≤ 15%, met een uniforme korrelgrootte, geen scheuren en consistente sterkte.

Rolspleetcontrole op microniveau: servo + kogelomloopspindel, niveau-instelling van 0,1 μm.

Volledige procesmeting en -controle met gesloten lus: automatische correctie van maatafwijkingen, goede batchconsistentie.

Hoge stijfheid+lage trillingen: dik frame+precisielagers, stabiel bij hoge snelheden.

5. Typische toepassingsscenario's

Nieuwe energiemotor platte draad: Haarspeld platte koperdraad, dikte 0,3-1 mm, breedte 2-6 mm, tolerantie ± 0,005 mm.

Precisie elektronische platte draad: ultradunne/ultrasmalle platte draad (dikte 0,02-0,2 mm) voor sensoren, micromotoren en medische apparatuur.

Veer/elastisch element: veer, contact, veerplaat, met glad oppervlak en geen bramen aan de randen.

Warmtewisselaar micro platte buis: Micro B-type buis/platte buis voor verwarmingskern en radiator, met uniforme wanddikte en hoge drukweerstand.