Wat is het werkingsprincipe van de Single Stand Multi-Groove Reducering Walserij

1、Apparatuurdefinitie en kernstructuur

      Walserij met meerdere sleuven en enkele standaard, met slechts één set hoofdframe en rolring voor het snijden van meerdere cirkelvormige gaten met geleidelijk afnemende diameters (gatenpatronen met meerdere doorgangen geïntegreerd op hetzelfde paar rollen). Draad/platte draad/aluminium koperstrip gaat in één keer door alle kanalen en een enkele standaard voltooit meerdere continue reducerende rolprocessen. Het wordt vaak gebruikt voor het uiterst nauwkeurig reduceren van kleine secties, zoals precisie-micrometaalgeleiders, fotovoltaïsche lasstrips, FFC platte draden en blanco aluminium buizen voor airconditioning.

Kerncomponenten:

      Hoofdframe (hoge stijve gesloten herdenkingsboog)

      Een paar walsrollen met meerdere groeven (rolringen zijn gesegmenteerd met afnemende cirkelvormige/platte gaten)

Synchrone transmissiesysteem (dubbele rotatie met constante snelheid)

      Inkomende gids en uitgaand richtapparaat

      Fijnafstelmechanisme voor rolnaad + koel- en smeersysteem

2、Basisprincipe van rolvervorming (essentie van drukverwerking)

      De metaaldraad komt de gleuf van een paar omgekeerd synchrone roterende rollen binnen en wordt door de rolgleuf radiaal samengedrukt:

      Radiale compressie: De groefboog beperkt de buitendiameter van het gewalste stuk, waardoor het dwarsdoorsnedeoppervlak wordt verkleind;

      Axiale verlenging: het metaalvolume blijft ongewijzigd en het door compressie geproduceerde metaal stroomt in de lengterichting, waardoor de draad wordt verlengd en de diameter afneemt;

      Laterale beperking: De groefvormige zijwand beperkt de uitzetting van het metaal in de breedte, waardoor ovaliteit van de draad en instorting van de randen wordt vermeden en nauwkeurigheid van rondheid/vlakheid wordt gegarandeerd.

      Anders dan continu walsen met meerdere standen: één onafhankelijke stand per doorgang voor gewoon continu walsen; Alle afnemende gaten en groeven van de machine zijn in dezelfde walserij geïntegreerd en de grondstoffen gaan achtereenvolgens door de eerste groef, de tweede groef, de derde groef en de eindproductgroef. Meerdere diameterreducties worden continu uitgevoerd in één enkel machineframe.

3、Multi-slot stap voor stap vermindering van de kernworkflow

1. Ontwerp van gattype (sleutel)

      De walserij is ingericht met meerdere groeven in de axiale richting en de diameter van de groefbodem neemt stap voor stap af van de inlaat naar de uitlaat. Aan elke groef wordt een vaste reductiesnelheid van één doorgang toegewezen, en de totale reductiehoeveelheid wordt over meerdere doorgangen verdeeld om scheuren, oppervlaktekrassen en dimensionale instabiliteit veroorzaakt door overmatige enkele druk te voorkomen

      De eerste paar ruwe reductiestappen: grote reductiehoeveelheid, waardoor de buitendiameter van de knuppel snel wordt verkleind;

      Tussenliggende overgangsgroef: verfijn de korrelgrootte gelijkmatig en corrigeer de ronding;

      Eindproductgroef: microgrootte om tolerantie voor de buitendiameter en gladheid van het oppervlak te garanderen.

2. Continu rolvervormingsproces

      De knuppel wordt door de geleidingsmatrijs in de eerste grote groef gevoerd en de walserij wordt vergrendeld om de draad vooruit te drijven;

      De draad gaat automatisch achtereenvolgens de volgende kleinere rolgroef binnen en voltooit een radiale compressie-extensie nadat hij door elke groef is gegaan;

      Hetzelfde paar rollen wordt gedurende het hele proces synchroon aangedreven en de snelheid van elke groeflijn is volledig consistent, zonder spanningsschommelingen tussen frames (het grootste verschil met spanningsreducerende machines);

      Nadat het uit de laatste groef is afgevoerd, wordt het gesmeerd, gekoeld, rechtgetrokken en direct opgewikkeld om een ​​afgewerkte draad/vlakke strip te verkrijgen.

3. Mechanisme voor spanningsvrij rollen met constante snelheid

      Er bevinden zich meerdere groeven op dezelfde walserij en de omtreksnelheden van elke groef op het roloppervlak zijn volledig gelijk. Het gewalste stuk wordt tijdens het walsproces niet onderworpen aan axiale spanning veroorzaakt door het snelheidsverschil tussen de voor- en achterstandaard

      Voordelen: dunwandige aluminium buizen, fijne koperdraden en zachte aluminiummaterialen worden niet uitgerekt of gebroken en de wanddikte is uniform;

      Vergeleken met machines voor spanningsreductie met meerdere racks: de spanningsreductie is afhankelijk van het snelheidsverschil tussen de voor- en achterrollen om spanningsreductiewanden te produceren; Deze machine maakt uitsluitend gebruik van de radiale compressie van gaten en groeven, wat hoort bij spanningsvrije reductie en geschikt is voor zachte, dunwandige precisieprofielen.

4. Samenwerkingsprincipe van ondersteunend hulpsysteem

Koelende smering

      Continu spuiten van emulsie/speciale smeerolie in het walsgebied: koelt de rollen en werkstukken, vermindert groefslijtage en neemt de hitte van walsvervorming weg, waardoor het kleven van aluminium- en kopermaterialen bij hoge temperaturen aan de rollen en oppervlaktebramen wordt voorkomen.

Fijnafstelmechanisme met rolnaad

      Pas handmatig/elektrisch de middenafstand tussen de bovenste en onderste rollen aan, pas gelijkmatig de drukverlaging van alle kanalen aan, pas deze aan verschillende grondstoffen aan en verfijn de buitendiameter van het eindproduct.

In- en uitstapbegeleiding

      Ingangsgeleiding zorgt ervoor dat de draad niet afwijkt van het midden; Exportgeleidewielen stabiliseren de draad om stuiteren en draaien te voorkomen na het verlaten van de groef, waardoor rechtheid wordt gegarandeerd.

Stijve rekbuffer

      De gesloten herdenkingsboog gaat de radiale impactkracht van het rollen tegen, en de grootte van de rolgroef is niet gemakkelijk te stuiteren, dus de buitendiameter van langdurige batchproductie is stabiel.

5. Principeondersteuning die overeenkomt met de voordelen van het kernproces

Kleine voetafdruk en lage apparatuurkosten

      Multi-pass geïntegreerd enkelvoudig rack elimineert de noodzaak voor meerdere sets racks en meerdere sets transmissiemotoren, met slechts één set drivers per productielijn;

Zachte metalen breken niet gemakkelijk door eraan te trekken

      Dezelfde rol spanningsvrij rollen met constante snelheid, aluminium en koper dunwandige materialen zonder axiale spanning, geschikt voor airconditioning aluminium platte buizen en fotovoltaïsche aluminium lasstrips;

Hoge precisie buitendiameter en goede rondheid

      Meerkanaals microstapreductie, kleine vervorming in een enkel kanaal, uniforme metaalvervorming en minder kans op het produceren van ellipsen of bamboeknopen;

Eenvoudig te bedienen en gemakkelijk om specificaties te wijzigen

      Vervang gewoon de hele set multi-groef rolringen zonder meerdere sets frames te demonteren;

Stabiele productiesnelheid

      Volledige processynchronisatie met enkele aandrijving, zonder stapel- of trekfouten in de continuwalserij, geschikt voor continu wikkelen met hoge snelheid.