Wat is het werkingsprincipe van Two High Rolling Machine

       Het belangrijkste werkcomponent vanTwee hoge rollende machinesis een paar parallelle rollen verticaal opgesteld. Door te vertrouwen op de opening tussen de twee rollen wordt walsdruk uitgeoefend op metalen platen, strips en knuppels, waardoor plastische vervorming van de materialen wordt veroorzaakt, de dikte en rek worden verminderd en dunner worden en vormgeven wordt bereikt. Verdeeld in omkeerbaar en onomkeerbaar; Koudwalsen en warmwalsen met dubbele walserijen hebben een eenvoudige structuur en worden vaak gebruikt voor het ruw walsen van dunne strips, folies, non-ferrometalen en stalen knuppels.

Volledige uitleg van het werkingsprincipe

1.Instelling rolafstand

      Pas de opening tussen de bovenste en onderste rollen aan via een drukmechanisme (hydraulisch/schroefpersen) om de beoogde walsdikte in te stellen; De walserij wordt aangedreven door de hoofdmotor en het reductiemiddel en draait met een constante snelheid in tegengestelde richtingen: de bovenste walserij draait naar beneden en de onderste walserij draait naar boven.

2. Bijt in de knuppel

      De knuppel wordt aan de ingangszijde tussen twee walserijen ingevoerd. Er ontstaat wrijving tussen het roterende roloppervlak en de knuppel, waardoor het werkstuk in de rolspleet wordt getrokken. Dit proces wordt bijten genoemd.

3. Plastische vervorming (rollende kern)

      De knuppel komt de opening tussen de rollen binnen en wordt onderworpen aan het knijpende effect van twee rollen, waardoor plastische vervorming in het metaal ontstaat:

      Diktereductie (compressie)

      De lengterichting wordt verlengd en verlengd

      Lichte verbreding van de breedte

      Het metaalvolume blijft in principe onveranderd en materialen met verminderde dikte worden omgezet in lengteverlengingen.

      Binnen de opening tussen de rollen vindt er relatieve verschuiving plaats tussen het materiaal en de rollen, en de snelheid van de knuppel aan de inlaatzijde is lager dan de lineaire snelheid van de rollen; Aan de uitgangszijde is de walssnelheid hoger dan de oppervlaktesnelheid van de walserij en is er een neutraal oppervlak.

4. Rollende uitvoer

      Nadat het door de walsspleet is samengedrukt, wordt het gewalste stuk vanaf de uitgangszijde van de walserij naar buiten gestuurd om de plaat/strip met verminderde dikte te verkrijgen.

      Onomkeerbare walserij met dubbele wals: het materiaal gaat in één richting door om het walsproces te voltooien;

      Omkeerbare walserij met dubbele rol: de walserij kan worden omgekeerd en het gewalste stuk gaat herhaaldelijk heen en weer door de rollen, geleidelijk dunner wordend, geschikt voor grote reductieverwerking.

5. Collaboratief hulpsysteem

      Walskoeling: Het walsproces genereert een grote hoeveelheid vervormingswarmte en er wordt een koelmedium gespoten om de temperatuur van de walsen te regelen;

      Spanningsmechanisme: Installeer voorste en achterste spoelen tijdens het rollen van de strip om spanning te creëren en de vlakheid van de plaatvorm te garanderen;

      Perssysteem: real-time aanpassing van de rolopening om de nauwkeurigheid van de dikte van het eindproduct te controleren;

      Smeersysteem: Walsoliesmering vermindert rolslijtage en verbetert de oppervlaktekwaliteit.

Belangrijkste kenmerken

      Eenvoudige structuur, weinig rolsystemen en relatief lage investeringen in apparatuur;

      Geschikt voor warmwalsen en koudwalsen; Kan koper, aluminium, roestvrij staal, koolstofstaal, enz. Rollen;