Wat zijn de toepassingen van fotovoltaïsche lasbandwalserij in fabrieken

      De walserij voor fotovoltaïsche lasstrips is de kernuitrusting in het productieproces van fotovoltaïsche lasstrips, voornamelijk gebruikt om metaaldraden (zoals koperstrips) te verwerken tot specifieke specificaties van lasstrips die door middel van walstechnologie voldoen aan de lasvereisten van fotovoltaïsche modules. De toepassing ervan in fabrieken komt vooral tot uiting in de volgende aspecten:

1. Vorming en verwerking van fotovoltaïsch lint

      Dit is de meest kerntoepassing. Fotovoltaïsche soldeerstrip (ook bekend als met tin beklede strip) is een belangrijk verbindingsmateriaal voor het serielassen en stapelen van fotovoltaïsche cellen, waarvoor een extreem hoge maatnauwkeurigheid (dikte, breedtetolerantie) en vlakheid van het oppervlak vereist is.

      De walserij rolt geleidelijk de originele koperen strip (of vertinde koperen strip) tot een vlakke strook met een uniforme dikte (meestal tussen 0,08-0,3 mm) en breedte-aanpassing (aangepast volgens de specificaties van de batterijcel, zoals 1,5-6 mm) door meerdere walspassages.

      Tijdens het walsproces kan de vorm van de dwarsdoorsnede van de lasstrook (zoals plat, afgerond rechthoekig, enz.) worden geregeld door de rolparameters aan te passen om ervoor te zorgen dat deze aansluit op de hoofdrasterlijn van de batterijcel en de laskwaliteit te verbeteren.

2. Verbeter de prestaties en consistentie van soldeerstrips

      Prestatieoptimalisatie: het walsproces kan metalen materialen versterken door middel van koude verwerking, de mechanische eigenschappen verbeteren, zoals treksterkte en verlenging van de lasstrook, en breuken als gevolg van spanning tijdens het lamineren en transporteren van fotovoltaïsche modules voorkomen.

      Consistentiegarantie: De volautomatische walserij kan de walsdruk, snelheid en rolspleet nauwkeurig regelen, waardoor minimale maatfouten (meestal met een tolerantie van ≤ ± 0,01 mm) bij de batchproductie van lasstrips worden gegarandeerd, waardoor problemen zoals virtueel lassen en desolderen van zonnecellen, veroorzaakt door inconsistente lasstripspecificaties, worden verminderd en de energieopwekkingsefficiëntie en betrouwbaarheid van fotovoltaïsche componenten wordt verbeterd.

3.Aan te passen aan de diverse vereisten voor lasstrips

      Er zijn verschillen in de specificatie-eisen voor lasstrips vanwege de verschillende soorten fotovoltaïsche modules (zoals monokristallijn, polykristallijn, PERC, TOPCon, HJT, enz.) en toepassingsscenario's (zoals grondcentrales, gedistribueerde fotovoltaïsche panelen, flexibele modules).

      De fotovoltaïsche walserij voor lasstrips kan lasstrips van verschillende breedtes, diktes en hardheid produceren door de walsrollen te vervangen en de procesparameters aan te passen, om te voldoen aan de uiteenlopende productiebehoeften van fotovoltaïsche modules.

      Voor HJT-batterijen met hoog rendement kunnen bijvoorbeeld dunnere en fijnere soldeerstrips worden gerold om het schaduwgebied te verkleinen; Voor flexibele componenten kunnen lasstrips met een betere ductiliteit worden geproduceerd om zich aan te passen aan buigscenario's.

4. Integreer in de productielijn voor lasstrips om de productie-efficiëntie te verbeteren

      In grootschalige fabrieken voor lasstrips vormt de walserij gewoonlijk een continue productielijn met de voorgaande draadleg- en reinigingsapparatuur, evenals de daaropvolgende vertinings-, snij- en wikkelapparatuur:

      Vanaf de invoer van metalen knuppels tot de productie van afgewerkte gelaste strips wordt geautomatiseerde continue verwerking bereikt, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd en de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd (waarbij walssnelheden van tientallen meters per minuut worden bereikt).

      De stabiliteit van de walserij heeft rechtstreeks invloed op de soepelheid van de daaropvolgende processen, en het nauwkeurige controlevermogen ervan kan het uitvalpercentage verminderen en de productiekosten verlagen.