Wat zijn de kernfuncties van een fotovoltaïsche lasbandwalserij?

      De kernfunctie van de fotovoltaïsche walserij voor lasstrips draait om "het verwerken van metalen grondstoffen tot lasstrips die voldoen aan de eisen van fotovoltaïsche modules", waarbij drie kerndoelen centraal staan: vormgeving, precisiecontrole en prestatieborging. Concreet kan het worden onderverdeeld in de volgende vier punten:

Nauwkeurige vormgeving: de originele metaaldraad (meestal vertind koperdraad) wordt gerold van een cirkelvormige dwarsdoorsnede naar een vlakke rechthoekige dwarsdoorsnede die nodig is voor fotovoltaïsche lasstrips door middel van meerdere doorgangen van walstechnologie, terwijl de uiteindelijke maat (dikte meestal 0,1-0,5 mm, breedte 1-6 mm) nauwkeurig wordt geregeld om te voldoen aan de lasvereisten van verschillende specificaties van fotovoltaïsche cellen.

Zorg voor maatnauwkeurigheid: door gebruik te maken van precisierollen, realtime spanningscontrole en geleidende kalibratiemechanismen, wordt de diktetolerantie van de lasstrook gegarandeerd ≤ ± 0,005 mm en de breedtetolerantie ≤ ± 0,02 mm, om te voorkomen dat virtuele verbindingen worden gelast, scheuren of de stroomgeleidingsefficiëntie van de componenten wordt beïnvloed als gevolg van maatafwijkingen.

Behoud de oppervlakte- en materiaaleigenschappen: Gebruik hoge hardheid (zoals HRC60 of hoger), spiegelgepolijste rollen en een gelijkmatige rolsnelheid om krassen, drukschade of loslaten van de coating op het oppervlak van de gelaste strip te voorkomen; Tegelijkertijd wordt door het regelen van de walsdruk de interne spanning van het metaal verminderd, waardoor de geleidbaarheid (lage weerstand) en het lasaanpassingsvermogen (zoals goede lasbaarheid) van de lasstrook worden gewaarborgd.

Efficiënte en stabiele massaproductie: Door traditionele rekprocessen te vervangen en een continu ontwerp met meerdere rollen aan te nemen, kan een hoge snelheid en continue productie van gelaste strips worden bereikt (sommige modellen kunnen snelheden bereiken van 10-30 m/min). Tegelijkertijd worden de walsparameters (zoals rolspleet en spanning) automatisch bewaakt en aangepast via een PLC-besturingssysteem, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd en consistentie in de kwaliteit van gelaste strips bij massaproductie wordt gegarandeerd.