2025-09-17
Het kiezen van een geschikte walserij voor fotovoltaïsche lasstrips vereist een uitgebreide afweging van meerdere factoren, zoals de productievraag, de prestaties van de apparatuur, kwaliteitscontrole en kosten. Specifieke selectiepunten zijn:
1. Productiecapaciteit en snelheid: Selecteer walserijen met overeenkomstige productiecapaciteit en snelheid volgens de productieschaal en outputvereisten van de onderneming. Over het algemeen kan een walserij met een nominale snelheid van 150-200 mm/min voldoen aan de meeste conventionele productiebehoeften. Als de onderneming een grote productieschaal en hoge productie-eisen heeft, kan een hogesnelheidswalserij met een maximale snelheid van 250 m/min worden overwogen.

2. Nauwkeurigheidsvereiste: De maatnauwkeurigheid van fotovoltaïsche linten heeft een aanzienlijke invloed op de prestaties van fotovoltaïsche modules. Om een walserij met een uiterst nauwkeurig besturingssysteem te kiezen, moet u ervoor zorgen dat de diktenauwkeurigheid van de lasstrook binnen 0,005 mm kan reiken en de breedtetolerantie binnen 0,005 mm kan reiken, om de consistentie en betrouwbaarheid van de lasstrook te garanderen.
3. Materiaalcompatibiliteit: fotovoltaïsche lasstrips gemaakt van verschillende materialen, zoals koperstrips, vertinde koperstrips, enz., hebben een verschillend aanpassingsvermogen aan walserijen. Afhankelijk van het materiaal van de geproduceerde lasstrook moet een walserij worden geselecteerd die het materiaal goed kan verwerken om een goede compatibiliteit tussen de walsrollen en de materialen te garanderen en om materiële schade of slijtage van de apparatuur tijdens het walsproces te voorkomen.
4. Automatiseringsniveau: een sterk geautomatiseerde walserij kan de productie-efficiëntie en productkwaliteit verbeteren, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd. Het is mogelijk om te kiezen voor een walserij met functies als automatische uitschakeling, halfautomatische schijfwissel bij aankomst en draadbreukbeveiliging. Tegelijkertijd moet worden overwogen of de walserij compatibiliteit ondersteunt met informatiebeheersystemen zoals MES-systemen om een intelligent beheer van het productieproces te bereiken.
5. Stabiliteit en betrouwbaarheid van apparatuur: De stabiliteit en betrouwbaarheid van de walserij hebben rechtstreeks invloed op de continuïteit van de productie en de productkwaliteit. Als u een walserij kiest met een stevige mechanische structuur, hoogwaardige componenten en een goed elektrisch regelsysteem, zorg er dan voor dat de apparatuur tijdens langdurig gebruik stabiele prestaties kan behouden en de kans op storingen verkleint.
6. Onderhouds- en bedrijfskosten: Er moet rekening worden gehouden met het gemak van onderhouds- en bedrijfskosten van de walserij. Bijvoorbeeld of de componenten van de apparatuur eenvoudig te vervangen en te repareren zijn, of de onderhoudscyclus lang is en het energieverbruik en verbruik van verbruiksartikelen van de apparatuur. Door een walserij te kiezen met lage onderhoudskosten en een laag energieverbruik, kunnen de bedrijfskosten van de onderneming op de lange termijn worden verlaagd.
7. Technische ondersteuning en after-sales service: hoogwaardige technische ondersteuning en after-sales service kunnen problemen die zich voordoen tijdens het gebruik van apparatuur snel oplossen, waardoor een soepele productie wordt gegarandeerd. Bij het kiezen van een walserij is het belangrijk om de technische kracht en het after-sales serviceniveau van de leverancier van de apparatuur te begrijpen, inclusief of deze tijdig technisch advies, onderhoudsdiensten en training biedt.
8. Kosteneffectiviteit: Voer een kosten-batenanalyse uit door de initiële investeringskosten en de bedrijfskosten op de lange termijn van de apparatuur uitgebreid in overweging te nemen, terwijl wordt voldaan aan de productiebehoeften en kwaliteitseisen. U kunt de prijzen, prestaties en levensduur van verschillende fabrikanten en modellen walserijen vergelijken en apparatuur kiezen met een hoge kosteneffectiviteit.