Wat zijn de toepassingen van fotovoltaïsche lasstripwalserijen in de industrie voor energieopslagapparatuur?

       De toepassing van fotovoltaïsche lasstripwalserijen in de industrie voor energieopslagapparatuur is afhankelijk van de "zeer nauwkeurige walstechnologie voor dunne metalen strips" om belangrijke geleidende verbindingscomponenten te produceren in energieopslagbatterijen en energieopslagsystemen. Deze componenten vereisen een hoge maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit, geleidbaarheid en mechanische prestaties van de metalen strip, die zeer compatibel is met de fotovoltaïsche strip (zoals diktetolerantie ± 0,005 mm, krasvrij oppervlak, lage interne weerstand, enz.). De specifieke toepassingsscenario's richten zich op de drie kernverbindingen van "celverbinding", "stroomverzameling" en "systeemgeleiding" in energieopslagapparaten. Hieronder volgt een gedetailleerd overzicht:

1. Kerntoepassingsscenario: Geleidende verbindingen in energieopslagbatterijen

       Energieopslagbatterijen (zoals lithiumijzerfosfaatbatterijen, ternaire lithiumbatterijen, alle vanadiumstroombatterijen, enz.) vormen de kern van energieopslagapparaten, en hun interne componenten vereisen "precisiegeleidende strips" om een ​​serie-/parallelle verbinding van batterijcellen en stroomverzameling te bereiken, om de efficiëntie van het laden en ontladen, de stabiliteit van de interne weerstand en de veiligheidsprestaties van het batterijpakket te garanderen. De koperstrip (of vernikkeld/vertind koperstrip) geproduceerd door de fotovoltaïsche stripwalserij is de belangrijkste grondstof voor dergelijke geleidende verbindingscomponenten en wordt specifiek toegepast in de volgende subscenario’s:

1. "Oorverbindingsband" voor vierkante/cilindrische energieopslagcellen

       Toepassingsvereisten: De pooloren (positieve en negatieve aansluitingen) van vierkante (zoals grote lithium-ijzerfosfaatcellen) en cilindrische energieopslagcellen (zoals het type 18650/21700) moeten worden aangesloten via geleidende tape om een ​​parallelle verbinding met meerdere cellen te bereiken (zoals het aansluiten van 10 cellen in serie om een ​​batterijmodule van 3,2 V x 10 = 32 V te vormen). Dit type verbindingsband moet aan de volgende eisen voldoen:

       Dikte 0,1-0,3 mm (te dik vergroot het batterijvolume, te dun is gevoelig voor verhitting en smelten);

       Geen oxidatie of krassen op het oppervlak (om verhoogde contactweerstand en lokale oververhitting te voorkomen);

       Goede buigprestaties (geschikt voor compacte installatieruimte van batterijmodules).

       Walserijfunctie: Door middel van "multi-pass progressief walsen" (zoals 3-5 passages), wordt de originele koperen strip (dikte 0,5-1,0 mm) gerold tot een dunne koperen strip die voldoet aan de maat, terwijl de vlakheid van de strip wordt gewaarborgd (tolerantie ≤ ± 0,003 mm) door middel van "spanningscontrole"; Als oxidatiepreventie vereist is, kunnen daaropvolgende nikkel-/tin-platingsprocessen worden gebruikt. De oppervlakteruwheid (Ra ≤ 0,2 μm) van de door de walserij geproduceerde koperband kan de hechting van de coating garanderen.

2. "Huidige verzamelende geleidende strip" van de stroombatterij

       Toepassingsvereisten: In de stapel van alle vanadiumstroombatterijen (mainstream technologie voor energieopslag op lange termijn) is een "stroomverzamelende geleidende strip" nodig om de stroom van een enkele batterij naar het externe circuit te verzamelen. Het materiaal is meestal puur koper (hoge geleidbaarheid) of een koperlegering (corrosiebestendig). Vereisten:

       Breedte geschikt voor stapelgrootte (meestal 50-200 mm), dikte 0,2-0,5 mm (gebalanceerde geleidbaarheid en lichtgewicht);

       De rand van de strip moet vrij zijn van bramen (om te voorkomen dat het stapelmembraan wordt doorboord en lekkage van elektrolyt ontstaat);

       Weerstand tegen vanadiumioncorrosie (sommige scenario's vereisen een oppervlaktepassiveringsbehandeling na het walsen).

       De functie van de walserij is het produceren van brede en platte koperen strips door middel van op maat gemaakte walsrollen (ontworpen volgens de breedte van de stapel), terwijl bramen die tijdens het walsproces worden gegenereerd, worden geëlimineerd door middel van een randslijpapparaat; De "temperatuurregeling" van de walserij (koperstriptemperatuur ≤ 60 ℃ tijdens het walsen) kan de groei van koperstripkorrels voorkomen, de mechanische sterkte ervan garanderen (treksterkte ≥ 200 MPa) en zich aanpassen aan de lange termijn werking van batterijstapels met vloeistofstroom (ontwerplevensduur van meer dan 20 jaar).

2、Uitgebreid toepassingsscenario: externe geleidende componenten van energieopslagsystemen

        Naast interne verbindingen binnen de batterij kunnen precisiekoperstrips geproduceerd door fotovoltaïsche stripmolens ook worden gebruikt voor "externe geleidende verbindingen" in energieopslagsystemen zoals energieopslagcontainers en energieopslagkasten voor huishoudelijk gebruik, waardoor het aanpassingsprobleem van traditionele geleidende componenten zoals kabels en koperen staven in compacte ruimtes wordt opgelost.

1. "Flexibele geleidende strip" voor energieopslagmodule en omvormer

        Toepassingsvereisten: In energieopslagcontainers is de verbindingsruimte tussen batterijmodules (meestal verticaal gestapeld) en omvormers smal, en traditionele hardkoperen staven (sterke stijfheid, niet gemakkelijk te buigen) zijn moeilijk te installeren. Om de verbinding te realiseren is een ‘flexibele geleidende strip’ (opvouwbaar, buigbaar) nodig. De vereisten zijn:

        Dikte 0,1-0,2 mm, breedte 10-30 mm (aangepast aan de huidige maat, zoals 200A stroom compatibel met 20 mm brede koperen strip);

        Kan in meerdere lagen worden gestapeld (zoals 3-5 lagen koperstrips gestapeld om de stroomdraagcapaciteit te vergroten);

        De oppervlakte-isolatiecoating heeft een sterke hechting (deze moet na het rollen van koperstrips worden gecoat met een isolatielaag om kortsluiting te voorkomen).

        Functie van de walserij: de geproduceerde dunne koperen strip heeft een hoge vlakheid (geen golfvorm), wat een strak contact kan garanderen wanneer meerdere lagen worden gestapeld (geen opening, waardoor de contactweerstand wordt verminderd); Het "continue walsproces" van de walserij kan de productie van lange rollen koperstrip (enkele spoellengte van 500-1000 m) bereiken, tegemoetkomend aan de behoeften van batch-assemblage van energieopslagsystemen en de traditionele "stempelen en snijden" verspreide verwerkingsmodus vervangen (waardoor de efficiëntie met meer dan 30%) wordt verhoogd.

2. "Microgeleidende connectoren" voor huishoudelijke energieopslagkasten

       Toepassingsvereisten: de huishoudelijke energieopslagkast (capaciteit 5-20 kWh) heeft een klein volume en de verbinding tussen de interne batterijcellen, BMS (batterijbeheersysteem) en interfaces vereist "microgeleidende connectoren". De maat is meestal 3-8 mm breed en 0,1-0,15 mm dik. Vereisten:

       De maattolerantie is extreem klein (breedte ± 0,02 mm, dikte ± 0,002 mm) om interferentie met andere componenten te voorkomen;

       Oppervlaktevertinning (anti-oxidatie, geschikt voor lasproces bij lage temperaturen);

       Lichtgewicht (vermindert het totale gewicht van de energieopslagkast en vergemakkelijkt de installatie).

       De functie van de walserij is het produceren van smalle precisiekoperstrips door middel van "walserij met smalle breedte + hoge precisie servobesturing", en vervolgens verbindingsstukken te maken door daaropvolgende snij- en vertinnenprocessen; De "walsnauwkeurigheid" van de walserij kan de consistentie van de verbindingsplaatgrootte garanderen (slagingspercentage ≥ 99,5%), waardoor installatiefouten worden vermeden die worden veroorzaakt door maatafwijkingen (zoals slecht contact en het onvermogen om interfaces in te voegen).

3、Toepassingsvoordelen: Waarom kiest de energieopslagindustrie voor fotovoltaïsche las- en walserijen?

       Vergeleken met traditionele productieapparatuur voor metaalstrips, zoals ponsmachines en gewone walserijen, worden de toepassingsvoordelen van fotovoltaïsche lasstripwalserijen in de energieopslagindustrie voornamelijk weerspiegeld in drie punten:

       Nauwkeurigheidsafstemming: De diktetolerantie (± 0,003-0,005 mm) en oppervlakteruwheid (Ra ≤ 0,2 μm) van de geleidende strip voor energieopslag moeten consistent zijn met de hoogte van de fotovoltaïsche lasstrip, zonder dat er aanzienlijke wijzigingen aan de walserij nodig zijn. Alleen het aanpassen van de rolparameters (zoals rolafstand en snelheid) is nodig om zich aan te passen;

       Kostenvoordeel: Het "continue walsproces" van fotovoltaïsche bandwalserijen kan grootschalige productie realiseren (met een dagelijkse productiecapaciteit van 1-2 ton per uitrusting). Vergeleken met de "intermitterende verwerking" van stempelmachines worden de productkosten per eenheid met 15% -20% verlaagd, wat voldoet aan de kernvraag van de energieopslagindustrie naar "kostenreductie en efficiëntieverbetering";

       Materiaalcompatibiliteit: het kan verschillende materialen rollen, zoals puur koper, koperlegering, vernikkeld koper, enz., om te voldoen aan de geleidbaarheidsbehoeften van verschillende energieopslagbatterijen (zoals puur koper voor lithiumijzerfosfaat en koperlegering voor flowbatterijen), zonder de noodzaak om kernapparatuur te vervangen.