Wat zijn de voordelen van een fotovoltaïsche lasbandwalserij in vergelijking met een gewone walserij?

       Het kernvoordeel van de walserij voor fotovoltaïsche lasstrips is ontworpen om te voldoen aan de speciale eisen van "hoge precisie, smalle specificaties, hoge geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid" van fotovoltaïsche lasstrips. Vergeleken met gewone walserijen is het geschikter voor de fotovoltaïsche industrie in termen van verwerkingsnauwkeurigheid, materiaalaanpassing, efficiëntiestabiliteit, enz. De specifieke voordelen zijn als volgt:

1. Strengere verwerkingsnauwkeurigheid, passend bij de kernvereisten van de lasstrip

       De diktetolerantiecontrole is nauwkeuriger en kan een stabiel niveau van ± 0,001 mm bereiken, veel beter dan het niveau van ± 0,01 mm van gewone walserijen. Het kan voldoen aan de ultradunne verwerkingsvereisten van fotovoltaïsche lasstrips (meestal met een dikte van 0,08-0,2 mm) en de impact van ongelijkmatige dikte op de geleidbaarheid van batterijcellassen vermijden.

       De nauwkeurigheid van de breedteregeling is hoger en een speciale walserij is ontworpen voor smalle lasstrips (doorgaans 1,2-6 mm breed), zonder bramen of kromtrekken aan de randen. Gewone walserijen zijn gevoelig voor randscheuren en grote breedteafwijkingen bij het verwerken van smalle materialen.

       De oppervlaktekwaliteit is beter en de walserij gebruikt een uiterst nauwkeurige polijstbehandeling. De oppervlakteruwheid Ra van de gelaste strip na verwerking bedraagt ​​≤ 0,1 μm, zonder krassen of inkepingen, waardoor de hechting met de batterijcel tijdens het lassen wordt gewaarborgd en het risico op virtueel lassen wordt verminderd. Bij gewone walserijen is het moeilijk om de vlakheid van het oppervlak van smalle materialen in evenwicht te brengen.

2. Sterker materiaalaanpassingsvermogen en bescherming van de belangrijkste prestaties van soldeerstrips

      Optimaliseer het rolmateriaal en het walsproces voor veelgebruikte legeringsmaterialen zoals vertind koper en verzilverd koper in fotovoltaïsche lasstrips om afbladderen van de coating en materiaaloxidatie te voorkomen. De universele rollen van gewone walserijen zijn gevoelig voor slijtage van coatings of vervorming van materiaalkorrels, wat de geleidbaarheid en thermische geleidbaarheid beïnvloedt.

      Walsen bij lage temperaturen kan worden bereikt om de impact van hoge temperaturen op de prestaties van kopersubstraten te verminderen en de geleidbaarheid van de lasstrip te garanderen (waarvoor doorgaans ≥ 98% IACS vereist is). De hoge walstemperatuur van gewone walserijen kan leiden tot een toename van de materiaalhardheid en een afname van de geleidbaarheid.

3. Betere efficiëntie en stabiliteit, geschikt voor grootschalige productie

      Het geïntegreerde ontwerp van continu walsen en online rechttrekken wordt overgenomen en de snelheid van een enkele productielijn kan 30-50 m/min bereiken en kan 24 uur continu werken. Gewone walserijen vereisen frequente aanpassingen voor smalle materialen, en de productie-efficiëntie bedraagt ​​slechts een derde tot de helft daarvan.

      Uitgerust met een intelligent gesloten regelsysteem, realtime monitoring van dikte, breedte en oppervlaktekwaliteit, automatische aanpassing van walsparameters en een schrootpercentage dat onder de 0,5% kan worden geregeld. Gewone walserijen zijn afhankelijk van handmatige aanpassing en het schrootpercentage ligt meestal boven de 3%.

      De levensduur van de walserij is langer en de speciale slijtvaste walserij kan materialen van meer dan 500 ton continu verwerken. De walsrollen van gewone walserijen verslijten snel bij het verwerken van smalle materialen, en de vervangingsfrequentie is 2-3 maal die van fotovoltaïsche lasbandwalserijen.

4. Aangepast ontwerp om te voldoen aan de uiteenlopende behoeften van lasstrips

      Flexibel schakelen tussen verschillende specificaties van matrijzen, geschikt voor de productie van lasstrips met een breedte van 1,2-12 mm en een dikte van 0,05-0,3 mm, zonder dat grootschalige apparatuuraanpassingen nodig zijn. Bij het vervangen van smalle specificaties door gewone walserijen is het noodzakelijk om de rolspleet en spanning opnieuw aan te passen, wat veel tijd in beslag neemt.

      Sommige high-end modellen integreren online reinigings- en droogfuncties, waardoor de daaropvolgende verwerkingsstappen worden verminderd. Gewone walserijen vereisen extra reinigingsapparatuur, waardoor de productieprocessen en de kosten toenemen.