Wat zijn de kernwaarden van een fotovoltaïsche lasbandwalserij?

       De walserij voor fotovoltaïsche lasstrips is de kernuitrusting voor de productie van fotovoltaïsche lasstrips, en de kernwaarde ervan loopt via de vier kerndimensies van de kwaliteit van de lasstrips, de prestaties van de componenten, de productie-efficiëntie en het aanpassingsvermogen van de industrie. Het bepaalt direct of de lasstrip kan voldoen aan de strenge eisen van fotovoltaïsche modules (vooral hoogrendementmodules) en is ook de sleutel tot kostenreductie en efficiëntieverbetering van de productielijn. De kernwaarde kan worden samengevat als 5 cores+2 uitbreidingen, die nauwkeurig aan de behoeften van de industrie voldoen:

       1. Kernwaarde 1: Precisie van vaste lasstrips om de efficiëntie van de energieopwekking van componenten te garanderen (de meest essentiële vereiste)

       De maatnauwkeurigheid van fotovoltaïsch lint heeft rechtstreeks invloed op de hechtingsgraad en de stroomgeleidingsefficiëntie van het lassen van batterijcellen. De walserij is de "eerste en meest kritische verdedigingslinie" voor nauwkeurigheid, wat de basis vormt van de kernwaarde ervan

       Controle micrometer niveau dimensionale tolerantie: Bij het rollen van zuurstofvrije koperdraad in platte strips, kan de diktetolerantie nauwkeurig worden geregeld binnen ± 0,005 ~ 0,015 mm, en de breedtetolerantie kan ± 0,02 mm zijn, waardoor het probleem van ongelijke dikte en breedte van de lasstrook volledig wordt geëlimineerd; De uniforme grootte van de lasstrip is nodig om nauwkeurig aan de rasterlijnen van de zonnecellen te voldoen, lasspleten te verkleinen, de contactweerstand te verlagen, stroomverlies te voorkomen en de stroomopwekking en consistentie van de fotovoltaïsche modules direct te verbeteren.

       Controleer de oppervlaktekwaliteit strikt: na het walsen bedraagt ​​de oppervlakteruwheid Ra van de gelaste strip ≤ 0,1 μm, zonder krassen, bramen of oxidatievlekken, waardoor de basis wordt gelegd voor daaropvolgende vertiningsprocessen; Een schoon en glad oppervlak kan gaatjes, tinslakken en het loslaten van de vertiningslaag voorkomen, waardoor de geleidbaarheid en lassterkte van de soldeerstrip worden gewaarborgd en vermogensverzwakking wordt voorkomen die wordt veroorzaakt door virtueel solderen en gebroken solderen tijdens langdurig gebruik van het onderdeel.

       Zorg voor regelmaat in de dwarsdoorsnede: de door walsen gevormde gelaste strip heeft een standaard vlakke dwarsdoorsnede, zonder kromtrekken of draaien, en kan tijdens serielassen gelijkmatig worden belast, waardoor hij nauw aansluit op het oppervlak van de batterijcel, waardoor het risico op verborgen scheuren wordt verminderd, terwijl een uniforme stroomgeleiding wordt gegarandeerd en de betrouwbaarheid van de componenten wordt verbeterd.

2. Kernwaarde 2: Aanpassing aan efficiënte fotovoltaïsche modules en gelijke tred houden met technologische iteraties van de industrie (kernconcurrentievermogen)

       De huidige fotovoltaïsche industrie is bezig met het upgraden naar hoogefficiënte componenten zoals HJT, TOPCon, IBC, enz., met strengere eisen voor lasstrips. Het aanpassingsvermogen van de fotovoltaïsche lasbandwalserij bepaalt rechtstreeks of de productielijn de trend in de sector kan bijhouden en niet kan worden geëlimineerd

       Aanpassing aan de productie van ultradunne en ultrafijne lasstrips: Efficiënte componenten vereisen dat lasstrips dunner (0,05~0,15 mm) en smaller (0,5~2 mm) zijn, wat moeilijk te controleren is met gewone walserijen. Speciale fotovoltaïsche walserijen kunnen dergelijke ultradunne en ultrafijne lasstrips stabiel produceren door middel van precisierolsystemen en servo-closed-loop-besturing, waarbij ze zich aanpassen aan de seriële lasvereisten van batterijcellen met een fijn raster, het schaduwgebied van lasstrips verkleinen en de lichtontvangstefficiëntie van componenten verbeteren.

       Geschikt voor speciale lasstripsubstraten: Ondersteunt het draadwalsen van zuurstofvrij koper en koperlegeringen (zoals koperzilver, kopertinlegering). Deze speciale substraatlasstrips hebben een sterkere geleidbaarheid en betere weersbestendigheid en zijn geschikt voor HJT-lassen bij lage temperaturen en TOPCon-componentvereisten met hoog vermogen. De walserij kan ervoor zorgen dat speciale materialen tijdens het walsen niet vervormen en hun prestaties niet verslechteren.

       Compatibel met meerdere specificaties en snelle omschakeling: het is compatibel met inkomende draad met een diameter van 0,1 ~ 3 mm, het rollen van lasstrips met volledige specificaties met een breedte van 0,5 ~ 8 mm en een dikte van 0,05 ~ 0,5 mm. Tijdens de omschakeling hoeven alleen de parameters en een klein aantal walserijaccessoires te worden aangepast, zonder dat er aanzienlijke aanpassingen aan de uitrusting nodig zijn. Het is geschikt voor meerdere varianten, kleine of grote batchproductie en voldoet aan de vraag van de markt naar lasstrips van verschillende componenten.

3. Kernwaarde 3: Verlaag de kosten en verhoog de efficiëntie, verbeter de algehele efficiëntie van de productielijn (essentiële kern)

       Het verlagen van de kosten en het verhogen van de efficiëntie is een eeuwig thema in de fotovoltaïsche industrie. Walserijen optimaliseren processen en verbeteren de bezettingsgraad om de productiekosten van lasstrips vanaf de bron te verlagen en de concurrentiepositie van de productielijnen te verbeteren

       Verbetering van het materiaalgebruik: het toepassen van continu walsen in meerdere doorgangen en gesloten-luscontrole om verliezen tijdens het walsen van draad te verminderen (verliespercentage ≤ 1%), waardoor verliezen met meer dan 30% worden verminderd in vergelijking met gewone walserijen; Tegelijkertijd zijn er geen extra snij- of correctieprocessen nodig, waardoor het gebruik van zuurstofvrije kopergrondstoffen wordt gemaximaliseerd en de grondstofkosten worden verlaagd (kopermaterialen zijn verantwoordelijk voor meer dan 70% van de lasstripkosten).

       Realiseer hoge snelheid en stabiele massaproductie: de walssnelheid kan 60 ~ 200 m / min bereiken, en de dagelijkse productiecapaciteit van een enkele lijn is 350 ~ 460 kg, veel groter dan die van gewone walserijen; En het hele proces is geautomatiseerd en continu, zonder de noodzaak van handmatige tussenkomst in tussenliggende schakels, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd en de arbeidskosten worden verlaagd.

       Verlaag de proceskosten achteraf: Na het walsen is de lasstrook precies groot en is het oppervlak schoon. Er is geen behoefte aan extra slijpen of correctie tijdens het daaropvolgende vertinnen, waardoor de hoeveelheid vertinnende materialen wordt verminderd (zoals een uniforme dikte van de tinlaag, waardoor tinmaterialen worden bespaard), terwijl het aantal defecten wordt verminderd, herbewerkingsverliezen worden geminimaliseerd en de totale productiekosten verder worden verlaagd.

4. Kernwaarde 4: Garanderen van de mechanische prestaties van lasstrips en verbeteren van de levensduur van componenten (impliciete kernwaarde)

       Fotovoltaïsche modules hebben meer dan 25 jaar buitengebruik nodig, en de mechanische eigenschappen van de lasstrip zijn cruciaal. De walserij optimaliseert het proces om ervoor te zorgen dat de lasstrip zowel geleidend als weerbestendig is

       Controleerbare rolspanning en verbeterde flexibiliteit: de walserij integreert een online gloeimodule, die de interne spanning van de koperen strip in realtime kan elimineren tijdens het walsproces, het basismateriaal van de lasstrip kan verzachten en ervoor kan zorgen dat de lasstrip zowel hoge sterkte als goede flexibiliteit heeft, waardoor breuk van het onderdeel als gevolg van de broosheid van de lasstrip bij warme en koude afwisseling buiten, blootstelling aan wind en zon wordt vermeden.

       Zorg voor een stabiele geleidbaarheid: Tijdens het walsproces wordt de geleidbaarheid van het kopermateriaal niet beschadigd (geleidbaarheid ≥ 98% IACS). Tegelijkertijd wordt een nauwkeurige temperatuurregeling gebruikt om oxidatie van koperstrips te voorkomen, waardoor de geleidbaarheid van de soldeerstrip bij langdurig gebruik niet verslechtert en een stabiel vermogen gedurende de levensduur van 25 jaar van het onderdeel wordt gegarandeerd.

       Verbetering van de weerbestendigheid van de fundering: na het walsen is het oppervlak van het lasstripsubstraat dicht, zonder microscheuren, en de daaropvolgende vertinningslaag heeft een sterkere hechting, die beter bestand is tegen zware omstandigheden zoals zoutnevel buiten, ultraviolette straling, hoge temperaturen en vochtigheid, vermindert corrosie en veroudering van de lasstrip en verlengt de levensduur van componenten.

5. Kernwaarde 5: Automatisering en intelligentie, zorgen voor productiestabiliteit en compliance (basiskernwaarde)

      De productie van fotovoltaïsche lasstrips vereist een extreem hoge stabiliteit en consistentie. Het geautomatiseerde en intelligente ontwerp van de walserij zorgt fundamenteel voor productiestabiliteit en verlaagt de beheerkosten

      Volledige procesregeling met gesloten lus, stabiel volledig: toepassing van PLC + servo-regeling met gesloten lus, realtime monitoring van walsdikte, breedte, spanning, automatische compensatie voor afwijkingen (respons ≤ 0,01 s), 24-uurs continue productie zonder fluctuaties, defectpercentage ≤ 0,3%, veel lager dan het defectpercentage onder handmatige controle.

      Intelligente monitoring en waarschuwing: Uitgerust met online detectie- en foutwaarschuwingsfuncties, kan het walsparameters en maatgegevens in realtime weergeven, de machine automatisch stoppen in geval van afwijkingen en de productie van batches met defecte producten vermijden; Gelijktijdig registreren van productiegegevens voor gemakkelijke traceerbaarheid, in overeenstemming met de wettelijke managementvereisten van de fotovoltaïsche industrie.

      Verlaag operationele barrières en onderhoudskosten: modulair ontwerp, belangrijke componenten (rollen, lagers) zijn eenvoudig te demonteren en te onderhouden, en voor het dagelijkse onderhoud zijn geen professionele gereedschappen nodig; De bedieningsinterface is eenvoudig, er zijn slechts 1-2 personen nodig, zonder de noodzaak van professionele technici, waardoor de arbeids- en onderhoudskosten worden verlaagd.

6. Twee belangrijke uitgebreide waarden (kers op de taart toevoegen en het concurrentievermogen van de productielijn verbeteren)

      Groene en milieuvriendelijke productie: ondersteuning van waterloze walstechnologie, waardoor de afvalwaterlozing met meer dan 90% wordt verminderd; Online gloeien maakt gebruik van een energiebesparend temperatuurcontrolesysteem, dat 20% tot 30% energie bespaart in vergelijking met traditioneel gloeien en voldoet aan de beleidsvereisten voor groene productie in de fotovoltaïsche industrie.

      Sterk aanpassingsvermogen van volledige lijnintegratie: het kan naadloos worden aangesloten op daaropvolgende vertinnenmachines, snijmachines en wikkelmachines om een ​​volledig geautomatiseerde productielijn voor fotovoltaïsche lasstrips te vormen, waardoor de tussenliggende transportverbindingen worden verminderd en de productie-efficiëntie verder wordt verbeterd, waardoor een geïntegreerde productie wordt bereikt van koperdraad tot afgewerkte lasstrips.