Wat zijn de belangrijkste punten bij het selecteren van een fotovoltaïsche lasbandwalserij?

      De kern van het kiezen van eenfotovoltaïsche lasbandwalserijis om het te matchen met zijn eigen productpositionering voor lasstrips (conventioneel/MBB/0BB, PERC/TOPCon/HJT) en productiecapaciteitsplanning op basis van vier dimensies: productnauwkeurigheid, productiestabiliteit, aanpassingsvermogen, kosten en after-sales service. Hieronder volgen gedetailleerde selectiepunten voor modules, die het hele proces bestrijken, van kernparameters tot implementatieselectie:

1. Kernnauwkeurigheidsindicatoren (bepalen van de kwaliteit van soldeerstrips en de compatibiliteit van componenten)

Nauwkeurigheid is het belangrijkste concurrentievermogen van fotovoltaïsche lintwalserijen, wat een directe invloed heeft op de lasprestaties van het lint, het risico op verborgen scheuren in de batterijcellen en de efficiëntie van de energieopwekking. Het is het voornaamste selectiecriterium.

dimensionale tolerantie

Diktetolerantie: Conventionele lasstrips zijn bij voorkeur * * ± 0,005 mm * *, MBB/0BB fijne roosterlasstrips moeten worden opgewaardeerd tot * * ± 0,003 mm * *, en ultraprecisie-eisen kunnen ± 0,002 mm * * vereisen;

Breedtetolerantie: conventioneel ± 0,02 mm, fijne rasterlasstrip moet ≤ ± 0,01 mm zijn;

Vlakheid/zijwaartse buiging: Zijwaartse buiging van platte strook ≤ 0,5 mm/m, zonder golvende randen of ruches, om latere tincoating en abnormaal wikkelen te voorkomen.

Oppervlaktekwaliteit

De oppervlakteruwheid van de gewalste koperen strip is Ra <0,8 μm, en de walserij van spiegelkwaliteit kan Ra <0,4 μm bereiken zonder krassen, putjes of oxidatievlekken;

Geen roldeuken of rolsporen, waardoor de uniformiteit van de daaropvolgende tincoating wordt gegarandeerd, geschikt voor componentprocessen zoals HJT die een hoge oppervlaktereinheid vereisen.

dimensionale stabiliteit

Bij langdurig continu produceren (8u/24u) mogen de dikte- en breedteschommelingen het tolerantiebereik niet overschrijden om partijdefecten veroorzaakt door rolverwarming en spanningsafwijking te voorkomen.

2. Aanpassingsvermogen van apparatuurprocessen (passend bij de eigen product- en productielijnindeling)

Het is noodzakelijk om het type geproduceerde lasstrip, het componentproces en de integratievereisten van de productielijn te combineren om verspilling veroorzaakt door een verkeerde combinatie van apparatuur en producten te voorkomen.

Productaanpassing lasstrip

Conventionele lasstrip (1,0-2,5 mm breed): een universele walserij met twee rollen / vier rollen kan aan de eisen voldoen;

MBB-lasstrip met fijn rooster (≤ 1,0 mm breed), 0BB niet-hoofdrooster-lasstrip: prioriteit moet worden gegeven aan precisiewalserijen met vier of zes rollen, uitgerust met uiterst nauwkeurige systemen voor het aanpassen van de tussenruimte;

Ultrazachte soldeerstrip: focus op online gloeiproces (gloeitemperatuur, snelheidsregeling met gesloten lus) om volledige spanningsverlichting en geen breuk tijdens het buigen te garanderen;

Aanpassing van tincoating bij lage temperatuur (HJT-specifiek): De apparatuur moet gloeien bij lage temperatuur + tincoatingkoppeling bij lage temperatuur ondersteunen om schade aan de batterijcellen bij hoge temperaturen te voorkomen.

Mogelijkheid tot integratie van productielijnen

Geïntegreerde machineselectie: Er moet prioriteit worden gegeven aan geïntegreerde modellen voor walsen+gloeien+tincoaten+onlinedetectie+oprollen om het tussentijdse transport te verminderen en de opbrengst te verbeteren;

Selectie van één machine: Het is noodzakelijk om de interfacecompatibiliteit met bestaande uitbetalingsmachines, tincoatingmachines en wikkelmachines te bevestigen, inclusief spanningsafstemming, snelheidssynchronisatie en signaalcommunicatie;

Capaciteitsafstemming: de rolsnelheid bedraagt ​​gewoonlijk 120-200 mm/min, en de fijne roosterlasstrook kan de snelheid op passende wijze verlagen om nauwkeurigheid te garanderen. Het aantal apparatuur wordt berekend op basis van de dagelijkse/maandelijkse productiecapaciteit.

Aanpassing van grondstoffen

Inkomende specificaties: Bevestig het diameterbereik van ronde koperdraad ondersteund door de apparatuur (mainstream Φ 0,1-1,2 mm), passend bij de door uzelf gekochte koperdraadgrondstoffen;

Materiaalaanpassing: Ondersteunt fotovoltaïsche specifieke kopermaterialen zoals paars koper en zuurstofvrij koper om brosse breuk en ongelijkmatige vervorming tijdens het walsen te voorkomen.

3. Productiestabiliteit en automatiseringsniveau (bepalen van de efficiëntie van massaproductie en arbeidskosten)

In massaproductiescenario's hebben stabiliteit en automatisering rechtstreeks invloed op de bezettingsgraad, de opbrengst en de arbeidsinzet, die essentieel zijn voor de werking op de lange termijn.

Betrouwbaarheid van kerncomponenten

Rolmateriaal: Er moet prioriteit worden gegeven aan een spiegelrol van hard gelegeerd/wolfraamstaal, die een lange slijtvastheid heeft (≥ 5000 uur) en de frequentie van rolvervanging vermindert;

Aandrijfsysteem: Goedkeuring van PLC+servomotor volledige gesloten-lusregeling, met een nauwkeurigheid van de spanningsregeling van ± 1%, om draaduitrekken en afwijkingen te voorkomen;

Koelsysteem: constante temperatuurkoeling van de walserij om thermische vervorming te voorkomen en productienauwkeurigheid op de lange termijn te garanderen;

Transmissiestructuur: naadloze versnelling/synchrone riemtransmissie, vermindert trillingen en verbetert de rolstabiliteit.

Online detectie en gesloten-luscontrole

Het is noodzakelijk om online laserdikte- en breedtemeters uit te rusten om realtime dimensionale gegevens te verzamelen, automatisch de opening en spanning van de walsrollen aan te passen en automatische correctie van maatafwijkingen te bereiken;

Optioneel detectiesysteem voor oppervlaktedefecten (visuele inspectie), real-time herkenning van krassen, oxidatie en putjes, automatisch alarm of verwijdering van defecte producten;

Traceerbaarheid van gegevens: Ondersteunt de opslag en export van productiegegevens (snelheid, temperatuur, tolerantie, defectpercentage) om te voldoen aan de kwaliteitseisen voor traceerbaarheid van de fotovoltaïsche industrie.

Automatisering en intelligentie

Automatische rolwisseling, automatische draadschikking en automatisch verbindingslassen, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd;

Zelfdiagnose van fouten en bedienings- en onderhoudsfuncties op afstand kunnen de stilstandtijd voor onderhoud verkorten;

De mens-machine-interface is gebruiksvriendelijk, eenvoudig te bedienen en vermindert de afhankelijkheid van geschoolde werknemers.

4. Kosten- en levenscycluskosteneffectiviteit (vermijd impliciete kosten over het hoofd door alleen naar aankoopprijzen te kijken)

Bij de selectie moet rekening worden gehouden met de aanschafkosten, exploitatiekosten, onderhoudskosten en afschrijvingskosten, in plaats van alleen maar prijzen te vergelijken.

aanschafkosten

Binnenlandse precisiemodellen: hoge kosteneffectiviteit, geprijsd op 60% -70% van geïmporteerde apparatuur, met precisie die kan voldoen aan de behoeften van de overgrote meerderheid van binnenlandse fotovoltaïsche bedrijven;

Geïmporteerde modellen: iets hogere precisie, maar 30% -40% duurder, lange leveringscyclus, geschikt voor massaproductie van hoogwaardige fijne roosters/0BB-soldeerstrips;

On-demand configuratie: Het is niet nodig om blindelings de beste configuratie na te streven, en bij de conventionele productie van lasstrips is het gebruik van ultraprecieze zeswalswalsen niet nodig om functionele redundantie te voorkomen.

bedrijfskosten

Energieverbruik: Evalueer het vermogen en de energie-efficiëntie van apparatuur, geef prioriteit aan energiebesparende servoaandrijvingen en verlaag de elektriciteitskosten;

Verbruiksartikelen: levensduur en aanschafkosten van verbruiksartikelen zoals rollen, lagers en detectiesondes, en of kwetsbare onderdelen universeel en gemakkelijk verkrijgbaar zijn;

Opbrengstpercentage: De nauwkeurigheid en stabiliteit van de apparatuur bepalen direct het opbrengstpercentage. Apparatuur met een lage tolerantie kan de verspilling van grondstoffen verminderen en een snellere kostendekking op de lange termijn realiseren.

onderhoudskosten

De uitrustingsstructuur is modulair, gemakkelijk te demonteren en te onderhouden, met weinig onderhoudsproblemen;

De fabrikant beschikt over voldoende voorraad reserveonderdelen en een korte leveringscyclus voor kerncomponenten (≤ 7 dagen);

Bied gestandaardiseerde onderhoudshandleidingen en trainingsdiensten aan om de moeilijkheid van zelfonderhoud te verminderen.

5. Sterkte van de fabrikant en after-sales service (waarborgen van een stabiele werking van de apparatuur op de lange termijn)

De fotovoltaïsche stripwalserij is een industriële precisieapparatuur en de technische mogelijkheden van de fabrikant en de after-sales respons hebben rechtstreeks invloed op de continuïteit van de productielijn.

Technisch onderzoek en ontwikkelingskracht

Beoordeel de op maat gemaakte ervaring van de fabrikant in de fotovoltaïsche industrie en of zij de mogelijkheid hebben om apparatuur te itereren voor nieuwe processen zoals MBB/HJT;

Het hebben van onafhankelijke kerntechnologieën (rolontwerp, spanningscontrole, gesloten-lusalgoritme) in plaats van eenvoudige montage, om technische knelpunten te voorkomen.

Klantcases en reputatie

Er moet prioriteit worden gegeven aan fabrikanten met samenwerkingsprojecten met toonaangevende fotovoltaïsche lintlasbedrijven en componentenfabrieken om de stabiliteit van de apparatuur in massaproductiescenario's te verifiëren;

Onderzoek doen naar peer-feedback over het gebruik, met de nadruk op de bezettingsgraad, het aantal mislukkingen en de reactiesnelheid na de verkoop.

After-sales servicesysteem

Lokale servicepunten: bestrijken het gebied waar de productiebasis zich bevindt, met een responstijd van ≤ 24 uur, en noodreparaties kunnen ter plaatse worden uitgevoerd;

Trainingsdiensten: Bied training over het hele proces van bediening, onderhoud en foutopsporing om ervoor te zorgen dat operators er vaardig in zijn;

Garantievoorwaarden: Kerncomponenten (walserij, servosysteem, detectiemodule) hebben een garantieperiode van ≥ 1 jaar en bieden levenslange technische ondersteuning.

6. Naleving en industrienormen (voldoen aan de toelatingseisen van de fotovoltaïsche industrie)

De apparatuur voldoet aan de industrienormen voor fotovoltaïsch lintlassen en de maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en veiligheidsprestaties zijn getest door derden;

Het elektrische systeem voldoet aan veiligheidscertificeringen zoals CE en 3C, met een beschermingsniveau van ≥ IP54, en is geschikt voor productieomgevingen in werkplaatsen;

Ondersteun de milieueisen, pas het loodvrije tincoatingproces aan en zorg ervoor dat de behandeling van afvalgas en vloeistoffen voldoet aan de milieuvoorschriften.