Wat is het werkingsprincipe van de nieuwe zonne-PV ronde draadmachine

      DeNieuwe zonne-PV ronde draadmachineis een continu geïntegreerde precisievormapparatuur, speciaal ontworpen voor de productie van met tin gecoate fotovoltaïsche ronde koperdraad (ronde draadlasstrip) voor HJT, TOPCon, BC batterij 0BB niet-hoofdnettechnologie. Met behulp van zuurstofvrije koperdraad als substraat, afhankelijk van meerdere continue processen, worden tekenen, online gloeien, oppervlaktezuivering, uniforme tincoating, online detectie en precisiewikkeling voltooid onder een constant spanningssysteem; De kern is afhankelijk van spanningscontrole met servokoppelingen in een gesloten lus om de stabiliteit van de ronding van de draad, de tolerantie van de draaddiameter en de dikte van de tinlaag gedurende het hele proces te garanderen, waardoor eindproducten rechtstreeks worden geproduceerd voor de onderlinge verbinding van fotovoltaïsche modulecellen.

Compleet workflow- en segmentatieprincipe

1. Afwikkeleenheid met constante spanning

      De moederspoel van koperdraad is soepel aangelegd en de spanstang en de servomotor passen de legsnelheid in realtime aan om het trillen van de draad en het uitrekken van de vervorming te elimineren, zodat de draad die het volgende proces binnengaat soepel verloopt en schommelingen in de dikte worden vermeden.

2. Precisie draadtrekken vormen (optionele geïntegreerde draadtrekkenmodule)

      De grove koperdraad passeert continu een meertraps diamanttrekmatrijs en krimpt geleidelijk tot de beoogde eindproductdiameter door plastische vervorming bij koudtrekken; De apparatuur is uitgerust met een circulerend smeersysteem om de trekwrijving te verminderen, een glad oppervlak en een ronde dwarsdoorsnede van de draad te garanderen en de micrometerniveautolerantie van de draaddiameter te controleren.

3. Online continu inductiegloeien (kernproceseenheid)

      Door gebruik te maken van een snelgloeiproces met weerstand/inductie, vormt koperdraad een stroomlus door het elektrodewiel en maakt gebruik van het Joule-effect voor onmiddellijke verwarming; Snelle verwarming en synchrone koeling.

      Functie: Elimineer interne spanning veroorzaakt door koudtrekken, verbeter de verlenging en flexibiliteit van koperdraad, verminder de elektrische weerstand, pas je aan aan lasvervorming van volgende componenten en voorkom verborgen scheuren van batterijcellen.

      De servosnelheid van de gehele lijn is gesynchroniseerd om te voorkomen dat de draad tijdens het gloeiproces wordt uitgerekt en dunner wordt.

4. Oppervlaktereiniging en activeringsbehandeling

      Verwijder olievlekken en oxideschilfers op het oppervlak van koperdraad door middel van zuur wassen, reinigen met zuiver water en drogen met hete lucht; Dompel de soldeervloeistof opnieuw onder, activeer het oppervlak van het kopersubstraat, zorg voor een stevige verbinding tussen de tinlaag en het kopersubstraat en voorkom defecten zoals desolderen en gemiste galvanisering.

5. Thermostatisch tincoatingsysteem (thermisch vertinnen)

      De tinoven handhaaft een constante smelttemperatuur en trekt de ronde draad gelijkmatig verticaal door de tinoplossing; Uitgerust met een tinblaasapparaat met luchtstroom, wordt overtollig tinmateriaal afgeschraapt door uniforme luchtdruk en wordt de dikte van de omtrekstinlaag nauwkeurig geregeld om een ​​uniforme coating rond de gehele draad te bereiken.

      Onderscheid platte soldeerstrips: Ronde draden vereisen 360 ° gebalanceerd tinblazen om ongelijkmatige dikte van de bovenste en onderste plateerlagen te voorkomen.

6. Koeling en online detectie

      Na het vertincoaten wordt luchtkoeling gebruikt om de structuur van de tinlaag vorm te geven en te stabiliseren; Gecombineerd met online uiterlijkmonitoring kan het defecten zoals krassen, gemiste beplating en tinknobbeltjes identificeren, en sommige modellen integreren realtime monitoring van de draaddiameter.

7. Opslagbuffer en precisiewikkeling

      Buffer start stop snelheidsverschil van opslaglijnmechanisme; Servowikkeling met dubbel station, met een constante heen en weer gaande opstelling van de draadzetter om een ​​nette wikkeling van de draad te garanderen, waardoor vervorming door knijpen en wederzijds krassen op de draad wordt vermeden.