Waarop moet worden gelet tijdens het dagelijkse onderhoud van Two High Rolling Machine

      De onderhoudskern vanTwee hoge rollende machinesomvat het garanderen van de parallelliteit van de walsrollen, stabiele smering en koeling, het controleren van hydraulische en transmissiespelingen, het elimineren van trillingen en schokken, het voorkomen van plaatafwijkingen, maatschommelingen en vroege schade aan apparatuur. Het is onderverdeeld in dagelijkse inspectie, regelmatig onderhoud, onderhoud van belangrijke componenten en taboes op het gebied van bediening en onderhoud.

1、 Dagelijkse controle vóór het opstarten (verplicht voor elke dienst)

1. Smeersysteem

       Controleer het smeerolie-/vetpeil van de lagerzitting, controleer of het oliecircuit vrij is en er geen lekkage is; Let bij het smeren met dunne olie op de olietemperatuur en -druk; Smeer met vet en vul dit op tijd bij om droogslijpen en opwarmen van lagers te voorkomen.

2. Rollen en rolspleten

       Inspecteer het oppervlak van de walserij visueel op krassen, vastzitten, scheuren en roest; Controleer of het mechanisme voor het afstellen van de rolopening soepel werkt en niet vastloopt; Controleer de balans van de rolspleet aan beide zijden om ongelijkmatige rolbelasting te voorkomen.

3. Koel- en rolmediumsysteem

       Reinig het mondstukresten om ervoor te zorgen dat het koelmedium gelijkmatig op de walserij wordt gespoten; Er is geen lekkage in de pijpleiding en de stroom en druk zijn stabiel; Elimineer ongelijkmatige thermische convexiteit van de walserij veroorzaakt door eenzijdige koeling.

4. Transmissiecomponenten

       Controleer of koppelingen, kruisassen en verbindingsbouten goed vast zitten; Let op eventuele losheid; De beveiligingsapparaten zijn compleet en betrouwbaar.

5. Hydraulisch/persmechanisme

       Controleer op olielekkage in de oliecilinder en afdichting; De limiet- en drukdisplays werken naar behoren; De opening van de hefrollen tijdens de nullasttest werkt soepel.

6. Veiligheidsvoorzieningen

       De functies van de noodstopknop, de veiligheidsdeur en het vergrendelingsapparaat zijn effectief.

2. Inspectie tijdens bedrijf (continue monitoring van het walsproces)

       1. Controleer het geluid van de hele machine en verlaag onmiddellijk de snelheid om problemen op te lossen als er periodiek abnormale geluiden of impactgeluiden zijn;

       2. Controleer de temperatuur van de lagerzitting en zorg ervoor dat het temperatuurverschil tussen de linker- en rechterkant niet te groot is. Als er sprake is van een abnormale temperatuurstijging, stop dan de machine tijdig;

       3. Observeer de trillingssituatie en controleer onmiddellijk de ankerbouten, funderingsbevestiging en veerbuffers op ernstige trillingen;

       4. Besteed aandacht aan de toestand van het walsmedium en reinig onmiddellijk het metaalafval en de onzuiverheden in het circulerende filterapparaat;

       5. Vermijd langdurige volledige belasting en continu gebruik van de apparatuur bij hoge temperaturen om veroudering van de afdichtingen en aantasting van de olie te voorkomen.

3、 Onderhoud na uitschakeling (aan het einde van elke dienst)

       1. Reinig het metaalstof, de oxidehuid en de resten op het oppervlak van de walserij, het frame en de geleider; Maak geen krassen op het roloppervlak met harde voorwerpen.

       2. Til de opening tussen de rollen open om lokale drukplekken veroorzaakt door langdurig contact en compressie van de rollen te voorkomen;

       3. Reinig het filterscherm en voer onzuiverheden af ​​die zich op de bodem van de circulerende olietank hebben afgezet;

       4. Uitschakeling op lange termijn, bescherm en roest het walsoppervlak en schakel water-, olie- en gasbronnen uit;

       5. Houd goede bedrijfsgegevens bij: temperatuur, abnormaal geluid, lekkage en abnormale productomstandigheden.

4. Kernpunten van periodiek regelmatig onderhoud

1. Rolsysteem

       Controleer regelmatig de parallelliteit van de walsrollen; Controleer regelmatig de slijtage van het roloppervlak en repareer het tijdig wanneer het de slijtagelimiet bereikt; Na het vervangen van de walserij moet het niveau en het nulpunt van de walsspleet opnieuw worden gekalibreerd.

2. Lageronderhoud

       Vervang smeervet periodiek; Vervang de lagers tijdig als er sprake is van een grotere speling of abnormaal geluid om te voorkomen dat ze de rolhals van de walserij blokkeren en krassen.

3. Druk- en geleidingsmechanisme

       Maak regelmatig de schroefstang en het vuil van de geleidingsrail schoon en voeg smering toe; Controleer of er spleetbewegingen zijn en pas indien nodig de drukplaat en strip aan.

4. Transmissiesysteem

       Controleer regelmatig de slijtage- en smeringstoestand van de kruiskoppelingsas; Vervang tijdig de verouderingsbuffercomponenten van de elastische koppeling.

5. Hydraulisch systeem

       Neem regelmatig monsters om de reinheid en viscositeit van hydraulische olie te controleren; Vervang op tijd olie en filterelement; Voorkom dat olieverontreiniging het vastlopen van de klepgroep veroorzaakt.

6. Fundering en fundering

       Controleer regelmatig opnieuw het aanhaalmoment van de funderingsbouten. Losse funderingen kunnen trillingen en afwijkingen blijven veroorzaken.

5. Taboes op sleutelonderhoud

      1. Stop de machine niet langdurig onder druk terwijl de walserij in contact is;

      2. Het is verboden scherpe gereedschappen te gebruiken om het werkoppervlak van de walserij rechtstreeks te schrapen;

      3. Het is ten strengste verboden om de machine met geweld te starten voor het rollen door onvoldoende smering en ondoelmatige koeling;

      4. In geval van vastlopen of stapelen van materiaal is het verboden de hardtop met geweld om te keren om schade aan het roloppervlak en de transmissiecomponenten te voorkomen;

      5. Het is niet toegestaan ​​veiligheidsvoorzieningen en kortsluitbeveiligingen naar eigen inzicht te demonteren;

      6. Het is verboden de wals- en transmissieonderdelen schoon te maken of af te stellen terwijl de apparatuur in bedrijf is.