Waarop moet worden gelet bij het gebruik van een Two High Rolling Machine

     Twee hoge rollende machinesvertrouw op twee omgekeerd roterende rollen om druk uit te oefenen op materialen, waarmee processen worden voltooid zoals het walsen van metalen platen, het mengen van rubber, het walsen van polymeer en het drukken van platen met lithiumelektroden. Ze worden veel gebruikt in de metallurgie, nieuwe materialen, rubberkunststoffen, nieuwe energie, laboratoriumonderzoek en -ontwikkeling en andere gebieden. Walserijen zijn zware precisieapparatuur en de parallelliteit, reductie, temperatuur, smering en veiligheidsbescherming van het rolsysteem hebben rechtstreeks invloed op de diktenauwkeurigheid van het eindproduct, de levensduur van de rollen en de persoonlijke veiligheid van de operators. Veel apparatuurstoringen en productdefecten worden meestal veroorzaakt door onjuiste bediening en gebrek aan dagelijkse inspecties. Het beheersen van de belangrijkste punten van het gebruik van een walserij met dubbele wals kan het aantal stilstandtijden verminderen, de levensduur van de gehele machine verlengen en een stabiele productieoutput garanderen.

1. Belangrijke punten voor inspectie vóór het opstarten

      Vóór het formele voeren en rollen moet een volledige machine-inspectie worden voltooid en is directe voedingsproductie verboden.

1. Inspectie van het rollensysteem en de rolspleet

      Controleer het oppervlak van de walserij om er zeker van te zijn dat er geen scheuren, putjes, vastzittende materialen, krassen of beschadigingen zijn; Controleer de parallelliteit van de walsrollen en zorg ervoor dat de waarden van de openingen aan beide zijden consistent zijn om het optreden van dik en dun walsmateriaal aan één kant te voorkomen. Bij het afstellen van de opening tussen de rollen moeten beide zijden synchroon en gelijkmatig worden afgesteld. Het is verboden om aan één kant met kracht naar beneden te drukken om vervorming van de rollen onder spanning en schade aan componenten te voorkomen.

2. Bevestiging van het transmissie- en smeersysteem

      Controleer of het smeeroliepeil van lagers, tandwielen en reductoren voldoende is en of er geen verstoppingen of lekkages in het oliecircuit zijn; De bevestigingsmiddelen, bouten en pinnen zitten niet los. Onvoldoende smering kan oververhitting van de lagers, abnormaal geluid en verbrandingsfouten van de as veroorzaken.

3. Testen van koel-/verwarmingssysteem

      Bevestig op basis van de verwerkte materialen dat het koelwatercircuit of het verwarmingscirculatiesysteem normaal werkt zonder enige waterlekkage of verstopping; Abnormale temperaturen van de walserij kunnen direct een slechte plaatvorm, vastlopen van de wals en thermische schade aan het walsoppervlak veroorzaken.

4. Verificatie van veiligheidsvoorzieningen

      Alle beschermende afdekkingen, veiligheidsvergrendelingen en noodstopknoppen zijn compleet en effectief, en het ongeoorloofd verwijderen van afgeschermde veiligheidsbeschermingscomponenten is verboden; Controleer of de noodstopfunctie snel kan worden geactiveerd.

5.  Geen proefversie van belasting

      Nadat alle inspecties zijn voltooid, moet de apparatuur gedurende 3-5 minuten zonder belasting op lage snelheid draaien, observeren of er abnormaal geluid of trillingen zijn en of de stijging van de lagertemperatuur normaal is. Nadat is vastgesteld dat er geen afwijkingen zijn, kan het materiaal in productie worden genomen.

2. Voorzorgsmaatregelen voor gebruik tijdens het productie- en bedieningsproces

1. Beheers redelijkerwijs de hoeveelheid enkele compressie

      Stel niet te veel reductie in één keer in. De eerste verkleining mag niet te groot zijn en het walsen moet meerdere keren worden uitgevoerd, afhankelijk van het materiaal en de dikte. Als de compressie het lagerbereik van de apparatuur overschrijdt, zal dit leiden tot rolbuiging, overbelasting van de lagers, een alarm voor overbelasting van de motor en ernstige schade aan de algehele structuur van de machine.

2. Uitlijning van materiaaltoevoer om afwijkingen en slippen te voorkomen

      Het materiaal moet in de opening tussen de rollen in het midden worden ingevoerd en worden begrensd door het geleideschot om eenzijdige kracht te voorkomen. Wanneer er sprake is van een materiële afwijking of slippen, moet de rolsnelheid op passende wijze worden verlaagd, moet de rolspleet nauwkeurig worden afgesteld, moeten de olie en onzuiverheden op het roloppervlak worden gereinigd en moeten geforceerd persen en hard rollen worden verboden om krassen op het roloppervlak te voorkomen.

3. Houd temperatuurveranderingen in de gaten

      Bewaak continu de temperatuur van de walsrollen en lagers tijdens het walsproces. Wrijving genereert warmte die ervoor zorgt dat de walserij uitzet, waardoor de werkelijke opening tussen de walsen indirect verandert. Het is noodzakelijk om een ​​kleine rolspleetcompensatie uit te voeren op basis van temperatuurveranderingen; Controleer het koelsysteem tijdig wanneer de temperatuur te hoog is om thermische vervorming van de rollen te voorkomen.

4. Gevaarlijke en illegale activiteiten strikt verbieden

      Wanneer de apparatuur in werking is, is het ten strengste verboden handen en gereedschap te betreden in het gebied waar de walserij is vergrendeld; Het reinigen van lijm en vuil op het roloppervlak moet worden gestopt voor verwerking. Operators moeten goed op de arbeidsbescherming letten, lang haar in werkhoeden opbergen en losse kleding vasthouden om te voorkomen dat ze verstrikt raken in roterende onderdelen. Het is niet-professionals verboden de apparatuur te bedienen.

5. Realtime observatie van de product- en apparatuurstatus

      Besteed tijdens het productieproces aandacht aan de dikte en oppervlaktekwaliteit van het plaatmetaal, evenals aan trillingen, geluid en veranderingen in de oliedruk en -stroom; Zodra er sprake is van abnormaal geluid, hevig schudden of abnormale temperatuurstijging, moet de machine zo snel mogelijk worden uitgeschakeld om problemen op te lossen. Het is verboden de productie voort te zetten als er sprake is van een storing.

3. Specificaties voor uitschakelen en uitschakelen

      1. Nadat de productie is voltooid, tilt u de opening tussen de rollen op en stelt u de opening tussen de rollen af ​​op de juiste opening. Bewaar de rollen niet gedurende lange tijd in een staat van nulcompressie om vervorming veroorzaakt door langdurige spanning te voorkomen.

      2. Nadat de apparatuur volledig is gestopt met draaien, voert u de reinigingswerkzaamheden aan het roloppervlak uit, gebruikt u een zachte doek om het resterende materiaal op het roloppervlak te reinigen en voorkomt u dat harde gereedschappen het roloppervlak krassen om permanente krassen en schade te voorkomen.

      3. Als de machine lange tijd niet wordt gebruikt, moet het roloppervlak worden schoongeveegd en moeten er maatregelen worden genomen om roest te voorkomen; Het elektronische bedieningsgedeelte moet stof- en vochtbestendig zijn en elektrische componenten mogen niet rechtstreeks met water worden gewassen.

      4. Bij onderhoud van de apparatuur moet de hoofdstroomvoorziening worden afgesloten, een uitschakelingstag worden uitgevoerd en veiligheidsongevallen worden voorkomen die worden veroorzaakt door onbedoeld opstarten.

4. Belangrijke punten voor dagelijks onderhoud en onderhoud

1. Regelmatige smering en onderhoud

      Volg strikt de handmatige cyclus van de apparatuur om overeenkomstig smeervet toe te voegen aan lagers, tandwielen en transmissiemechanismen om slijtage en schade veroorzaakt door olietekort te voorkomen. Dit is de meest cruciale stap bij het verlengen van de levensduur van de walserij.

2. Controleer regelmatig de parallelliteit en de nauwkeurigheid van de openingen van de walsrollen

      Na langdurig gebruik kan er sprake zijn van offset van het rolsysteem. Controleer regelmatig de openingen tussen de rollen aan beide zijden en kalibreer ze tijdig om een ​​uniforme en stabiele dikte van het eindproduct te garanderen.

3. Rolbeveiliging

      De walserij is een hoogwaardig kernonderdeel, dat de impact van harde voorwerpen en het directe verpletteren van materiële onzuiverheden op het walsoppervlak vermijdt; Repareer eventuele schade aan het roloppervlak onmiddellijk om te voorkomen dat defecten zich op elk product herhalen.

4. Inspectie van het hydraulische en elektrische systeem

      Controleer regelmatig het hydrauliekoliepeil en of er lekkage is bij hydraulische modellen; Inspecteer regelmatig de elektrische circuits en houd de schakelkast droog en geventileerd.

5. Houd registraties van de werking van de apparatuur bij, waarin de gebruiksduur, fouten en onderhoudstijd worden vastgelegd, om latere foutopsporing te vergemakkelijken.